產生電機使用上的TIMKEN軸承生鏽的原因很複雜，可能是TIMKEN軸承防鏽處理沒有做好，也可能是水分引起的鏽蝕，以及由漆霧引起的鏽蝕。下面我就跟大家詳細解釋一下。
大多數電機廠採用的絕緣漆揮發出來的酸成分主要有四種：
1、未發生反應的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。
2、漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸)。
3、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)。
4、漆固化物水分解後生成的酸成分。絕緣漆產生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發生量與鏽蝕發生程度之間有密切的關係。
潤滑脂吸附了漆中揮發出來的酸性成分，引起潤滑脂變質，並且這種酸性成分又促進油脂的水解，結果使酸性成分的濃度增大，引起TIMKEN軸承鏽蝕。
潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損並保護金屬免受空氣和水分腐蝕，降低振動及雜訊，使 TIMKEN進口軸承能暢順的轉動。
但潤滑脂變質后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣產生的後果.
一是使得絕緣漆產生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起軸承鏽蝕。
二是造成鋼球與內外滾道直接觸碰，旋轉時發生磨損，從而引起雜訊增大。
