製冷系統的機件，屬於換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。發電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝；在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的製冷蒸氣等等，所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。接下來賢集網小編為大家介紹冷凝器清洗方法、清洗注意事項、分類及特點、冷卻過程、系統組成、危險因素及檢修方法。
冷凝器清洗方法
1、首先估算清洗劑原液用量：方法一、根據冷凝器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量；方法二、冷凝器的外形體積＋清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量；
2、根據冷凝器的管路容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿足循環需要即可，容器內表面要求乾淨無氧化層或者使用非金屬材質的容器；
3、根據冷凝器內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵（壓力不小於3公斤），準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要製作法蘭連接；
4、隔離設備系統，並將冷凝器裡面的水排放乾淨；
5、採用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，根據企業要求在系統內懸掛相應試片，以測試動態腐蝕率，封閉系統；
6、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小於DN25），進水和回水口都應安裝，接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出；
7、開始向冷凝器里泵入所需要清洗劑（比例可根據具體情況調整）；
8、反覆循環清洗到推薦的清洗時間，隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多餘的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出；
9、循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定，如果溶液保持在PH值2-3時，那幺清洗劑仍然有效，如果清洗劑的PH 值達到3以上時，需要再添加適量清洗劑，最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果；
10、達到清洗時間后，回收清洗溶液。並用清水反覆沖洗交換器，直到沖洗乾淨至中性，用PH試紙測定PH值6~7；
11、完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象；
12、設備穩定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據；
13、比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率；
14、如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按0.8%稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片），按循環2小時、浸泡1小時進行循環清洗，共進行2個循環后，繼續浸泡10個小時左右（可以根據清洗需求適當延長或縮短浸泡時間）檢測預膜效果（碳鋼使用紅點法：硫酸銅試劑6秒內不出現紅點微合格，不鏽鋼使用藍點法：鐵氰化鉀試劑10分鐘內不超過8處藍點為合格——排放——水沖洗乾淨至中性（用PH試紙測定PH值6~7）；
15、鈍化預膜結束后，最好採用風機等通風設備將系統吹乾，可確保並提升鈍化預膜效果。
冷凝器清洗注意事項
1、清洗劑可以回收后重複使用，排放會造成浪費；
2、清洗前必須做好安全防護，如戴好護目鏡、口罩、橡膠手套等；
3、清洗過程中如清洗劑濺入眼中，應迅速用大量清水進行沖洗；
4、清洗過程中如誤食，應迅速引用牛奶；
5、清洗過程中可以將不鏽鋼標準試片掛入清洗容器中，以便做腐蝕率檢測；
6、清洗后的廢液可以回收或中和後排入污水系統進行處理。
冷凝器分類及特點
1、水冷式冷凝器
這種型式的冷凝器用水作為冷卻介質，帶走製冷劑冷凝時放出的熱量，冷卻水可以一次性使用，也可以循環使用，用循環水時，必須配有冷卻塔或冷水池，保證水不斷得到冷卻，根據其結構不同，主要有殼管式和套管式以及現在多用的板式換熱器。
2、殼管式冷凝器
製冷裝置中使用的製冷劑不同，其結構特點也有所不同，一般立式殼管式冷凝器適用於大型氨製冷裝置，而卧式殼管式冷凝器則普遍使用大、中型氨或氟利昂製冷裝置中，管板與傳熱管的固定方式一般採用脹接法，以便於修理和更換傳熱管。
3、卧式殼管式冷凝器
傳熱係數高，冷卻水用量少，操作管理方便，但是對冷卻水水質要求高，目前大、中型製冷裝置普遍採用這種裝置。
4、套管式冷凝器
它是由不同直徑的管子套在一起，並彎製成螺旋形或蛇形的一種水冷式冷凝器，製冷劑蒸氣在套管間冷凝，冷凝液從下面引出，冷卻水在直徑較小的管道內自下而上流動，與製冷劑成逆流式，因此傳熱效果較好。
5、板式冷凝器
板式冷凝器是由一組不鏽鋼波紋板串接而成，在傳熱板兩側形成冷、熱流體通道，在流動過程中通過板壁進行換熱，換熱版厚度約為0.5mm左右，板間距一般為2-5mm。板式換熱器體積小，重量輕，傳熱效率高，所需製冷劑充注量少，可靠性高近年來得到廣泛應用，但其內容積小，冷凝后的液態製冷劑應及時排除，對冷卻水質要求高，難以清洗，內部滲漏不易修復。
6、空氣冷卻式冷凝器
這種冷凝器以空氣為冷卻介質，製冷劑在管內冷凝，空氣在管外流動，吸收管內製冷劑蒸氣放出的熱量，由於空氣的換熱係數較小，管外（空氣側）常常要設置肋片，以強化管外換熱，分為空氣自由流動和空氣強制流動兩種型式。
7、蒸髮式冷凝器
以水和空氣作為冷卻介質，它利用水蒸發時吸收熱量使管內製冷劑蒸氣凝結，水經水泵提升再由噴嘴噴淋到傳熱管的外表面，形成水膜一部分吸熱蒸發變成水蒸汽，然後被進入冷凝器的空氣帶走，未被蒸發的水滴則落到下部的水池內。箱體上方設有擋水柵，用於阻擋空氣中的水滴散失。
冷凝器的冷卻過程
（1）過熱蒸氣冷卻成為干飽和蒸氣，由排氣溫度下的過熱蒸氣冷卻為冷凝溫度的干飽和蒸氣；
（2）干飽和蒸氣冷卻為飽和液體，干飽和蒸氣在冷凝溫度tk下冷凝成飽和液體，這一過程，就是蒸氣凝結為液體的過程；
（3）飽和液體進一步被冷卻為過冷液體，由於冷卻介質（水或空氣）的溫度總是低於冷凝溫度，故在冷凝器的末端，飽和液體一般還可進一步被冷卻，使其成為過冷液體。
冷凝器系統組成
1、製冷系統 
主要部件有壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥(或毛細管、過冷卻控制閥)、四通閥、複式閥、單向閥、電磁閥、壓力開關、熔塞、輸出壓力調節閥、壓力控制器、貯液罐、熱交換器、集熱器、過濾器、乾燥器、自動開閉器、截止閥、注液塞以及其它部件組成。
2、電氣系統
主要部件有電機(壓縮機、風機等用)、操作開關、電磁接觸器、連鎖繼電器、過電流繼電器、熱動過電流繼電器、溫度調節器、濕度調節器、溫度開關(除霜、防止結凍等用)。壓縮機曲軸箱加熱器，斷水繼電器，電腦板及其它部件組成。
3、控制系統 
由多個控制器件組成，它們是：製冷劑控制器：膨脹閥、毛細管等；製冷劑迴路控制器：四通閥、單向閥、複式閥、電磁閥；製冷劑壓力控制器：壓力開閉器、輸出壓力調節閥、壓力控制器；電機保護器：過電流繼電器、熱動過電流繼電器、溫度繼電器。溫度調節器：溫度位式調節器、溫度比例調節器；濕度調節器：濕度位式調節器。除霜控制器：除霜溫度開關、除霜時間繼電器、各種溫度開關；冷卻水控制：斷水繼電器、水量調節閥、水泵等；報警控制：超溫報警、超濕報警、欠壓報警及火警報警、煙霧報警等；其它控制：室內風機調速控制器、室外風機調速控制器等。
4、電氣
主要部件有電機(壓縮機、風機等用)、操作開關、電磁接觸器、連鎖繼電器、過電流繼電器、熱動過電流繼電器、溫度調節器、濕度調節器、溫度開關(除霜、防止結凍等用)，壓縮機曲軸箱加熱器，斷水繼電器，電腦板及其它部件組成。
冷凝器的危險因素
1、可燃組分
主要是乙炔等碳氫化合物，乙炔最為危險，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固態析出並引發爆炸。
2、堵塞組分
主要是二氧化碳、水分和氧化亞氮，尤其是氧化亞氮，日漸引起關注，他們結晶析出后，堵塞主冷通道，會引起主冷「干蒸發」和「死端沸騰」，造成碳氫化合物濃縮、積聚、析出，引發主冷爆炸。
3、強氧化劑
液氯為強氧化劑冷凝器。
4、引爆因素
①固體雜質微粒的機械撞擊引爆（乙炔微粒等摩擦、液氧衝擊）；
②靜電，如二氧化碳微粒達到（200～300）×104ppm時，可產生靜電，電壓達3kV；
③化學敏感性特強的物質（如臭氧和氮的氧化物）；
④氣流衝擊、壓力衝擊、氣蝕現象引起的壓力脈衝，引起溫度升高引發爆炸。
冷凝器的檢修方法
1、冷凝器的檢漏殼管式冷凝器經過一個時期的使用，管與管板的連接處發生泄漏，管子內表面會產生鏽蝕及針狀小孔等現象。其檢漏方法有兩種：一可用氣壓試驗檢漏，即將打壓后的冷凝器灌滿水，查看哪一根管子有氣泡，說明哪根管子泄漏；二可將使用中的冷凝器停水，用酚酞試紙在每根可疑的管子上進行檢查。
2、冷凝器的修理
①若屬接頭螺釘鬆動，可擰緊螺母或重新更換螺母接頭，若焊縫不牢，應重新補焊，若發現管路有裂縫或有針型小孔，可用補焊的方法修復或更換管道，若一根管子有漏點，因無法氣焊焊補，可採用將有漏點的管堵死，堵死管道的根數不超過冷凝器管道總根數的80%，如果超過即應更換冷凝器；
②若管與管板連接處發現漏點時，可用焊接或更換新管子進行修理，一般對脹管的冷凝器不採用焊接修理，可用更換新管子重新脹裝方法修復。
以上是賢集網小編為大家介紹的冷凝器清洗方法、清洗注意事項、分類及特點、冷卻過程、系統組成、危險因素及檢修方法。冷凝器在製冷系統中起著熱交換作用，使用久了，管路工作表面會受到污染，熱量交換的有效面積和管內容積將減少，使熱交換效率降低，同時也會增加流動阻力，因傳熱不良也會引起冷凝壓力升高，因此，需要經常對冷凝器進行排除污垢工作，提高製冷效率和延長使用壽命。
