機床本體是數控機床的主體部分。來自於數控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床本體轉換成真實的、準確的機械運動和動作，才能實現數控機床的功能，並保證數控機床的性能要求。
數控機床的機床本體由下列各部分組成：
(1) 主傳動系統，其功用是實現主運動。
(2) 進給系統，其功用是實現進給運動。
(3) 機床基礎件，通常指床身、底座、立柱、滑座、工作台等。其功用是支承機床本體的零、部件，並保證這些零、部件在切削加工過程中佔有的準確位置。
(4) 實現某些部件動作和某些輔助功能的裝置，如液壓、氣動、潤滑、冷卻以及防護、排屑等裝置。
(5) 實現工件迴轉、分度定位的裝置和附件，如迴轉工作台。
(6) 刀庫、刀架和自動換刀裝置 (ATC) 。
(7) 自動托盤交換裝置 (APC) 。
(8) 特殊功能裝置，如刀具破損檢測、精度檢測和監控裝置等。
其中，機床基礎件、主傳動系統、進給系統以及液壓、潤滑、冷卻等輔助裝置是構成數控機床的機床本體的基本部件，其他部件則按數控機床的功能和需要選用。儘管數控機床的機床本體的基本構成與傳統的機床十分相似，但由於數控機床在功能和性能上的要求與傳統機床存在著巨大的差距，所以數控機床的機床本體在總體布局、結構、性能上與傳統機床有許多明顯的差異，出現了許多適應數控機床功能特點的完全新穎的機械結構和部件。
數控機床是一種高精度、高效率的自動化加工設備。儘管數控機床價格昂貴，一次性投資巨大，但仍然為機械製造廠家所普遍採用並取得很好的經濟效益，其原因在於數控機床能自動化地，高精度、高質量、高效率地解決中、小批量的加工問題。數控技術、伺服驅動技術的發展及在機床上的應用，為數控機床的自動化、高精度、高效率提供了可能性，但要將可能性變成現實，則必須要求數控機床的機械結構具有優良的特性才能保證。這些特性包括結構的靜剛度、抗振性、熱穩定性、低速運動的平穩性及運動時的摩擦特性、幾何精度、傳動精度等。
一、提高機床結構的靜剛度
機床結構的靜剛度是指在切削力和其他力的作用下，機床抵抗變形的能力。
機床在加工過程中，受多種外力的作用，包括運動部件和工件的自重、切削力、驅動力、加減速時的慣性力、摩擦阻力等。機床的各部件在這些力的作用下將產生變形，如 各基礎 件的彎曲和扭轉變形，支承構件的局部變形，固定 連接面和運動嚙合面的接觸變形等。這些變形都會直接或間接地引起刀具與工件之間產生相對位移，破壞刀具和工件原來所佔有的正確位置，從而影響機床的加工精度和切削過程的特性，所以，提高機床的靜剛度是機床結構設計的普遍要求。數控機床為獲得高效率而具有的大功率和高速度，使它所承受的各種外力負載更加惡劣，而且加工過程的自動化也使得加工誤差無法由人工干預來修正和補償，所以，數控機床的變形對加工精度的影響會更為嚴重。為了保證數控機床在自動化、高效率的切削條件下獲得穩定的高精度，其機械結構應具有更高的靜剛度，有標準規定數控機床的剛度係數應比類似的普通機床高 50 ％。
1 ．合理設計基礎件的截面形狀和尺寸，採用合理的筋板結構
機床在外力的作用下， 各基礎件將 承受彎曲和扭轉載荷，其彎曲和扭轉變形的大小則取決於基礎件的截面抗彎 和抗扭慣性矩 ，抗彎、 抗扭慣性矩大，變形則小，剛度就高。表 5-1 列出了在截面 積相同 ( 即重量相同 ) 時，不同截面形狀和尺寸<
