把直徑兩米、重達5噸的金屬「大塊頭」加工成精度小於頭髮絲1/10的船用螺旋槳，這樣的高精度複雜加工任務長期以來一直依靠進口高檔數控機床完成。如今，大連企業改寫了這一歷史。由大連科德數控有限公司研製的兩台高檔數控機床近日亮相北京第11屆中國國際機床展覽會。讓國內外同行震驚的是，大連企業已經掌握了從控制系統到關鍵部件再到整機產品的全套技術。中國機床工具工業協會總幹事吳柏林指出，這兩台機床已達到世界領先水平，填補國內空白，標誌著我國高檔數控機床實現了完全國產化。
據了解，這兩台機床分別是「11軸5聯動立式銑車複合加工中心」和「14軸5聯動卧式銑車複合加工中心」，可廣泛應用於航空航天、汽車船舶以及裝備製造業，比如加工飛機發動機外殼、船用螺旋槳、發電設備中的大型葉片等。在國際上也只有三四家國外公司能夠提供完成這些大型高精度複雜加工的機床，而我國長期以來完全依靠進口。
大連科德依託大連光洋自主研發的數控系統和關鍵功能部件，結合昆明台成精密機械有限公司的光機進行集成創新，首次實現高檔數控機床的完全國產化，其數控系統、關鍵功能部件(比如轉檯、銑頭)均擁有完全的自主知識產權，並且達到世界領先水平。這兩台機床的數控系統採用光纖匯流排式技術，最高可達32軸有效協同，每秒控制頻率達到2000次，相當於每秒鐘向機器下2000個指令，任何微小的動作都由程序設定好，確保加工精度。銑頭和轉檯相當於廚師的刀俎，其運動定位的準確性越高則加工精度越高。這兩台機床的「刀俎」精度達到萬分之——性能比國外同類設備好，技術路線卻迥然不同，採用的是「大連創造」的電機直接驅動技術。可以說，這兩台機床的匯流排式數控系統和直驅式關鍵功能部件，徹底突破了制約我國高檔數控機床發展的兩大瓶頸。
由於「11軸5聯動立式銑車複合加工中心」和「14軸5聯動卧式銑車複合加工中心」實現了全部關鍵技術國產化,而兩台機床售價只有國外同類產品的一半，目前已經有多家企業為這兩台完全國產化的高檔數控機床上門「提親」。
