數控機床 數控機床是指可以通過計算機編程,進行自動控制的機床。 將程式指令輸入數控系統之內存后,經由電腦編譯計算,透過位移控制系統,將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程,來切削加工所設計之零件 典型數控機床外觀,加工區域位於機台體內數控機床是指可以通過計算機編程,進行自動控制的機床。 將程式指令輸入數控系統之內存后,經由電腦編譯計算,透過位移控制系統,將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程,來切削加工所設計之零件。 構成 電腦與數控機床之間利用並列訊號線接續,再利用數控機床的軟體來控制加工。數控機床軟體則用來產生G-Code(機能指令), 將路徑碼送至數控機床控制器,,然後數控機床控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。 加工流程 CAD:2D或3D的工件或立體圖設計 CAM:使用CAM軟體生成G-Code CNC:數控機床控制器, 讀入G-Code開始加工 加工程式 CNC程式可分為主程序及副程序,凡是重複加工的部份,可用副程序編寫,以簡化主程序的設計。 字元(數值資料)→字語→單節→加工程序。 只要打開Windows作業系統里的記事本就可編輯CNC碼,寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。 基本機能指令 所謂機能指令是由位址碼(英文字母)及兩個數字所組成,具有某種意義的動作或功能,可分為七大類,即G機能(準備機能),M機能(輔助機能),T機能(刀具機能),S機能(主軸轉速機能),F機能(進給率機能),N機能(單節編號機能)H/D機能(刀具補正機能)。 參考點 通常在數控工具機程式編寫時,至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值,這些參考點我們稱之為零點或原點,常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。 機械參考點(Machine reference point):機械參考點或稱為機械原點,它是機械上的一個固定的參考點 回歸參考點 (Reference points):在機器的各軸上都有一回歸參考點,這些回歸參考點的位置,以行程監測裝置極限開關預先精確設定,作為工作台及主軸的回歸點。 工作參考點 (Work reference points):工作參考點或稱工作原點,它是工作座標系統之原點,該點是浮動的,由程式設計者依需要而設定,一般被設定於工作台上(工作上)任一位置。 程式參考點 (Program reference points):程式參考點或稱程式原點,它是工作上所有轉折點座標值之基準點,此點必須在編寫程式時加以選定,所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點,以利程式之寫作。 坐標系設定 坐標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。
數控機床是車床的一種. 只不過它是全部由電腦控制的 比普通車床智能化了