常見模具材料

具種類		工作條件	對模具材料的性能要求常用材料
冷沖模	沖裁模	主要用於各種板料的沖切成型，其刃口在工作過程中受到強烈的磨擦和衝擊。	具有較高的耐磨性、衝擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。
			Cr12mov、Cr12、SKD11、T10A、W18Cr4V、6-5-4-2
	擠壓模	主要用於變形成型，工作時沖頭承受巨大的壓力，凹模則承受巨大的張力;由於金屬在型腔中劇烈流動，使沖頭和凹模工作面受到強烈地摩擦，並使模具表面溫度上升200——300℃。	具有較高的變形抗力、耐磨性及斷裂抗力，此外還應具有高的回火穩定性。
			H13、3Cr2W8V、40Cr、38CrMoAl、5CrNiMo
	拉伸模	主要用於具有一定塑性板料的拉深成型，工作應力不大，但凹模入口處承受強烈摩擦。	具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度較低
			Cr12MoV、Cr12、D2、6-5-4-2、PeCu
	彎曲模	主要用於具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用於模具的負荷不很大，但有一定摩擦。	具有高的耐磨性和斷裂能力。
			Cr12MoV、D2、T10A、S45C
塑料模	熱固性塑料壓模	受力大，工作溫度較高（200——250℃），易侵蝕，易磨損，手工操作時還受到脫模的衝擊和碰撞。	具有較高的強韌性、耐磨性以及冷熱疲勞抗力，有一定的抗蝕性。
			718、P20、Mak80、40CrNiMo、38CrMoAl、45#
	熱塑性塑料注射模	受熱、受壓及摩擦不太嚴重，部分塑料製品含有氯及氟，在壓制時放出腐蝕性氣體，侵蝕型腔表面。	具有較高的抗蝕性及一定的耐磨性和強韌性。
			718、738、NAK80、38CrMoAl、40CrNiMo
壓鑄模		型腔的工作溫度高，並受到反覆劇烈的溫度變化。	具有高的熱強性及冷熱疲勞抗力。
			H13、3Cr2W8V、5CrNiMo
鍛模		模具工作溫度較高（約300℃），坯料變形過程中與型腔表面摩擦，並受到強烈的衝擊載荷。	具有高的強韌性、冷熱疲勞抗力及高的淬透性，有良好的回火穩定性。
			3Cr2W8V、H13、5CrMnMo、5CrNiMo
粉末冶金模		金屬粉末的硬度一般很高，模具在工作過程中受到強烈的摩擦。此外，金屬粉末粒度很小，容易阻塞縫隙，加大摩擦力，造成脫模困難。	具有高的硬度和耐磨性，較低的表面粗糙度。
			D2、Cr12MoV、W18Cr4V、6-5-4-2