五金模具設計技術要求有哪些UG入門.

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五金模具設計技術要求有哪些UG入門.簡介
五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的,詳細的在後面敘述。  AUTOCAD沖模設計流程圖。   首先,那到客戶提供的產品圖紙或磁碟,看懂,看透,對產品的材質,料厚,公差進行分析:  ⑴.   …
五金模具設計技術要求有哪些UG入門.正文

五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的,詳細的在後面敘述。  AUTOCAD沖模設計流程圖。   首先,那到客戶提供的產品圖紙或磁碟,看懂,看透,對產品的材質,料厚,公差進行分析:  ⑴.             確認材料的品質:常用的為鋼板(如SECC),不鏽鋼(如SUS304),鋁合金,這幾種產品的展開係數a均不一樣,一般鋼板為0.4,不鏽鋼為0.45,鋁合金為0.43。(指L曲)。

 ⑵.             分析產品圖的公差:一般地說,產品圖上關鍵尺寸都有公差,從產品圖設計者來講,當然想公差越小越好,保證了設計者的最終目的。但是,從模具設計和加工能力方面來講,這就要求很高,因為這給模具設計者和模具加工增加了難度,為了解決這個矛盾,需要雙方的友好協商和誠志溝通,在保證產品的性能,質量的前提下,適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的「目標值」,一般內徑取公差上限,外徑取公差下限,有的尺寸取中間值,如孔距,間距等。

 ⑶.             繪製產品圖,將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去,然後標上尺寸,檢查與圖紙正確與否。  ⑷.             繪製展開圖,利用繪製好的產品圖畫展開圖,彎曲部分要加補償,其補償量x=展開係數a * 料厚t,展開係數參照標準執行。畫展開圖要注意,彎曲線彎曲內部的線,在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。 

⑸.             確認模具種類:是連續模還是工程模?一般由客戶確定,有時也由設計者確定。其原則是:①考慮量產性;②考慮批量性;  如果確定是連續模的話,首先畫排樣圖,建立排樣層「P」,然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度,確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書,包括尺寸,熱處理,數量等要求。

 ⑹.             在此同時,模具的平面圖形大體上已經出來了,經過多次研討,最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖,拆板圖和外購標準件清單。  在設計連續模時,排樣圖,接刀圖要得到客戶確認,特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀,位置尺寸。

 ⑺.             組立,試模,提交樣品,檢驗數據,判定OK或NG,找出原因,採取對策並保留品質檢測數據,模具改善後對照檢查。  五金模具設計確認,一般按下面幾方面進行:  ㈠.品質方面:  ⒈ 充分了解把握產品的機能。  2.產品圖中是否有勉強的形狀,平行度,尺寸公差。  3.確認毛刺方向,材質,材料厚度。  4.進行材料方向的研討。  5.確認產品的最終處理(如電鍍,絲印等)。  6.需要彎曲部精度的孔,彎曲后加工。  7.間隙適當。  8.確認新產品有無倒面。  9.檢測基準,檢查方向是否有問題。  10.是否有檢查產品有的測量儀器。

  ㈡.加工方面: 

1.      導正銷位置和數量充分。

 2.      是否考慮廢料反彈,順送模出料是否順暢。

 3.      是否設計了監視器,廢料反彈感測器。 

4.      定位板和浮升銷選擇適當。

 5.      是否考慮沖裁力,沖床選擇是否適當。 

6.      螺栓(包括卸料螺栓)數量,大小,位置是否選擇適當。  ㈢.金型構造方面:

  ⑴. 模具形式是否適當。

 ⑵. 能否使用標準件。 

⑶. 模具強度是否足夠。

 ⑷. 圓鑲塊,方鑲塊選擇是否適當。

 ⑸. 是否採取了保證平面度的方式。

 ⑹. 確認躲避及限位柱。

 ⑺. 是否有防反裝置。 

⑻. 卸料充分考慮彈簧壓縮量。

 ⑼. 考慮模具打實狀態情況。

 ⑽. 模具材料是否選擇適當。

 ⑾. 確認模具在沖床上的安裝方式。
光是會軟體還不夠,做模具設計要有豐富的經驗!


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