拿到零件3D圖檔之後,首先需要檢查是否是破面。如果是破面則需要修復為實體。
將零件修復為實體之後,我們則需要開始模具的設計了。
第一步是拔模分析,這一步將決定公母模的分型線怎幺走,哪些地方該做滑塊,哪些地方做斜頂。
確認拔模沒有問題之後,要對模型進行放縮水。以ABS為例,縮水率為0.5%.則模型放大比例應該為1.005. 方法后模型的實際大小為原模型的1.005倍。
創建分型線。其位置可以在「插入(Insert)」-「模具(Molds)」-「分型線(Parting Line)」下調出。也可以通過快捷圖標調出。
選擇拔模分析時的平面作為分型線的拔模面來進行分型線的自動分型。
很多時候我們會需要將分型線設計在非重要外觀面,這就需要我們手動去選擇分型線了。
下圖為創建好的分型線。
然後就是關閉曲面了。其位置在「插入(Insert)」-「模具(Molds)」-「關閉曲面(Shut-off Surfaces)」.
系統會自動選擇一些開放的區域,剩下的需要自己手動關閉。
破孔已被全部填滿。
再就是創建分型面了。其位置在「插入(Insert)」-「模具(Molds)」-「分型曲面(Parting Surfaces)」.
調整分型曲面的方向,並輸入分型曲面的長度值。
再然後是分割模具零件了。其位置在「插入(Insert)」-「模具(Molds)」-「分割模具(Tooling Split)」.
這時系統提示需要草繪一個模仁尺寸,我們繪製一矩形即可。輸入公母模模仁的厚度尺寸。
生成的模具零件如下圖所示。
Solidworks分模的步驟就給大家介紹到這裡。實際工作中會有更複雜的結構,但是思路都是一樣,萬變不離其宗。