衝壓模具設計步驟是什麼

衝壓模具設計    時間:2017-11-14 08:34:43
衝壓模具設計步驟是什麼簡介
㈠確定沖模類型及結構形式  根據所確定的工藝方案和衝壓件的形狀特點、精度要求、生產批量、模具製造條件、操作方便及安全的要求,以及利用現有通用機械化、自動化裝置的可能,選定沖模類型及結構草圖。   ㈡選擇工件定位方式  1.工件在模…
衝壓模具設計步驟是什麼正文

㈠確定沖模類型及結構形式

  根據所確定的工藝方案和衝壓件的形狀特點、精度要求、生產批量、模具製造條件、操作方便及安全的要求,以及利用現有通用機械化、自動化裝置的可能,選定沖模類型及結構草圖。

 

  ㈡選擇工件定位方式

  1.工件在模具中的定位主要考慮定位基準,上料方式,操作安全可靠等因素。

  2.選擇定位基準時應儘可能與設計基準重合,如果不重合,就需要根據尺寸鏈計算,重新分配公差,把設計尺寸換算成工藝尺寸。不過,這樣將會使零件的加工精度要求提高。當零件是採用多工序分別在不同模具上衝壓時,應盡量使各工序採用同一基準。

  3.為使定位可靠,應選擇精度高、衝壓時不發生變形和移動的表面作為定位表面。

  4.衝壓件上能夠用做定位的表面隨零件的形狀不同而不同,平板零件最好用相距較遠的兩孔定位,或者一個孔和外形定位;彎曲件可用孔或形體定位;拉深件可用外形、底面或切邊后的凸緣定位。

 

  ㈢選擇卸料方式

  為了衝壓后卡在凸模上、凸凹模上的製件或廢料卸掉,將製件從凹模中推出來(凹模在上模)或頂出來(凹模在下模),以保證下次衝壓正常進行,設計模具時,必須正確選擇卸料方式和設計卸料裝置。

  在選用壓料、卸料裝置的形式時,應考慮操作方式,即板料送進和定位是手動操作還是自動化操作;出料方式是上出料,還是下出料。

壓料、卸料裝置根據衝壓件平整度要求或料的厚薄來決定。一般情況對於沖裁較硬、較厚且精度要求不高的工件,可選擇剛性卸料方式;對於沖裁料厚在1.5mm 以下,且要求沖裁件比較平整的製件,可選擇彈性卸料方式;對於彎曲、拉深等成形零件的卸料方式選擇及卸料裝置的設計,應考慮既不損壞成形部位,又能滿足卸料要求的卸料裝置。卸料裝置設計的正確與否,直接影響工件的質量、生產效率和操作安全程度。

 

  ㈣進行必要的模具設計計算

  1.計算模具壓力中心,確定模具受力中心的位置,防止模具因受偏心負荷作用影響模具精度和壽命。

  2.計算或估算模具各主要零件(凹模、凸模固定板、墊板、凸模)的外形尺寸,並確定標準模架以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。

  3.確定凸、凹模的間隙,計算凸凹模工作部分尺寸。

  4.校核壓力機

   ⑴壓力機的選擇,必須滿足以下要求:

     Hmax 5mm Hm Hmin 10mm

   式中Hmax,


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