CAXA製造工程師是一款集CAD、CAM於一體的數控編程系統，這套系統功能強大、易學易用、工藝性好、代碼質量高，現在已經在全國上千家企業使用，並受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經濟效益。下面以一個應用實例??多面體電極造型與加工來詳細介紹CAXA製造工程師的具體功能。
造型
二維視圖
一． 造型
1．線架構成
（1）．單擊曲線工具欄中的“矩形”按鈕
，選擇中心＿長＿寬的方式，在長度和寬度中輸入“17”，然後點擊坐標系原點生成一個矩形。
（2）． 單擊曲線工具欄中的“正多邊形”按鈕
，選擇“邊”，邊數輸入“6”，點擊邊上兩點得到圖2-B。
（3）．單擊曲面編輯工具欄中的“曲線拉伸”按鈕
，將線段AB和CB進行拉伸。
（4）．單擊曲線工具欄中的“直線”按鈕
，選擇“兩點線”-“單個”-“正交”-“點方式”，分別過點D與線段AB的延長線交於點F，過點E與線段CB的延長線交於G。
（5）．單擊曲線工具欄中的“整圓”按鈕
，選擇“圓心-半徑”，按F9切換到“XOZ平面”，以F點為圓心，FD長為半徑作圓。然後按F9切換到“YOZ平面”，以G點為圓心，GE長為半徑作圓。兩圓交於點H。
（6）．單擊曲線工具欄中的“直線”按鈕
，選擇“兩點線”-“單個”-“非正交”，作線段BH.和線段FH。
（7）．單擊曲線工具欄中的“查詢角度”按鈕
，測出角DFH的度數並記錄下來。如圖3所示。
（8）．. 單擊曲線工具欄中的 “刪除”按鈕
。剩餘曲線后單擊曲線工具欄中的“平面旋轉”按鈕
，選擇“移動”，角度填寫上記錄下來的度數。中心點選擇線段AB的中點，拾取的元素為六邊形的除AB外的5條邊，點擊右鍵確定。
（9）．. 單擊曲線工具欄中的 “陣列”按鈕
。選擇“圓形”-“均布”，份數輸入“4”，如圖2-A所示。按F9切換到“XOY平面”，拾取的元素為六邊形除AB與AC外的4條邊，中心點為坐標原點，點擊右鍵確定。
（10）．單擊曲線工具欄中的“直線”按鈕
，選擇“兩點線”-“單個”-“正交”-“長度方式”，長度輸入“10”，按F9切換到“XOZ平面”，分別過點A、B、C、D作長度為10的線段E、F、G、H。然後選擇“兩點線”-“單個”-“非正交”，連接點EF、FG、GH。
（11）．單擊曲面編輯工具欄中的“曲線拉伸”按鈕
，按F9切換到“XOY平面”，將線段EF和HG進行拉伸。兩條線段的延長線交於點I 。
（12）．單擊曲線工具欄中的“直線”按鈕
，選擇“兩點線”-“單個”-“正交”-“長度方式”，長度輸入“10”，按F9切換到“XOZ平面”，過點I作長度為10的線段。然後單擊曲面編輯工具欄中的“曲線裁剪”按鈕
去掉不需要的部分。
（13）．單擊曲線工具欄中的 “陣列”按鈕
。選擇“圓形”-“均布”，份數輸入“2”，按F9切換到“XOY平面”，拾取線段AE、BF、CG、DH，中心點為坐標原點，點擊右鍵確定，然後將份數改為“4”，拾取線段FG、FI、GI、JI，中心點為坐標原點，點擊右鍵確定。
（12）．單擊曲線工具欄中的“直線”按鈕
，選擇“兩點線”-“單個”-“非正交”，將A、
B、C、D進行連接。
圖1 多邊形體的框架圖
2．實體生成
（1）．單擊曲面工具欄中的“平面”按鈕。拾取各所需平面的邊界線，生成所需實體。
（2）．單擊曲線工具欄中的 “陣列”按鈕
。選擇“圓形”-“均布”，份數輸入“4”，按F9切換到“XOY平面”，選取所需的實體平面後點擊右鍵確認。如圖9所示。
圖2 多邊形體的實體圖
二． 加工
1．加工前的準備
（1）．定義毛坯：在加工樹上雙擊“毛坯”，彈出“定義毛坯”的對話框。CAXA製造工程師提供三種定義毛坯的方式，這裡選擇“參照模型”，單擊“參照模型”按鈕，則系統會自動根據CAD模型的坐標最大值計算毛坯大小。毛坯可以顯示也可以隱藏，由用戶直接勾選“顯示毛坯”的選項即可。單擊“確定”。
圖3定義毛坯
2．精加工---導動線精加工
（1）．選擇“加工”→“精加工”→“導動線精加工”，彈出“導動線精加工”參數表對話框，在“加工參數”選項中設置各項參數。行距為“2”
圖4導動線精加工參數設定
（２）．選擇“切削用量”。輸入相應的主軸轉速，切削速度等參數。
（３）．選擇“下刀方式”標籤，設定“安全高度”、“慢速下刀距離”、“退刀距離”，注意選擇是“絕對”還是“相對”高度，切入切出方式為“垂直”。
（４）．選擇“刀具參數”標籤，選擇銑刀為Ｄ10，設定刀的參數。
（５）．選擇好各項參數以後，單擊“確定”，根據狀態欄提示拾取輪廓和加工方向，拾取截麵線後點擊右鍵，系統開始計算刀具軌跡。得出軌跡。
圖5導動線精加工刀具軌跡
3．精加工---淺平面精加工
（1）．選擇“加工”→“精加工”→“導動線精加工”，彈出“導動線精加工”參數表對話框，在“加工參數”選項中設置各項參數。行距為“0.5”
（２）．選擇“切削用量”。輸入相應的主軸轉速，切削速度等參數。
（３）．選擇“下刀方式”標籤，設定“安全高度”、“慢速下刀距離”、“退刀距離”，注意選擇是“絕對”還是“相對”高度，切入切出方式為“垂直”。
（４）．選擇“刀具參數”標籤，選擇銑刀為R1，設定刀的參數。
（５）．選擇好各項參數以後，單擊“確定”，根據狀態欄提示拾取加工對象，干涉檢查面，加工邊界後點擊右鍵，系統開始計算刀具軌跡。得出軌跡。
圖6淺平面精加工刀具軌跡
4．軌跡模擬與檢測
在加工樹上選擇總的“刀具軌跡”—滑鼠右鍵—“實體模擬”。打開實體模擬界面。在模擬的對話框中可以設置干涉檢查的判斷條件，設置“毛坯顯示”、“刀具顯示”、“用顏色區分顯示進給速度”、“選擇是否執行和製品形狀比較顯示”等等參數，供用戶仔細檢查刀具軌跡是否完全正確。
圖7 模擬加工
5．生成加工G代碼
主菜單選擇【加工】－【後置處理2】－【生成G代碼】命令，在彈出的對話框中，填寫加工代碼保存的路徑及文件名，選擇輸出代碼的數控系統，例如FANUC，單擊“確定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具軌跡，按右鍵確認，立即彈出粗加工/精加工代碼文件。
圖
8生成的加工G代碼
我們相信當你認識了CAXA製造工程師以後，CAXA製造工程師一定會走到你的身邊，成為你不可多得的造型能手，忠實可靠的編程高手，數控加工工藝的良師益友。如果您發現CAXA製造工程師有什麼問題或者是還有什麼更好的建議，請您與我們聯繫。
