軟化水設備標準作用概述

全自動軟化水設備的標準工作流程主要包括：工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

全自動軟化水設備反洗：工作一段時間后的軟化設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

全自動軟化水設備吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。全自動軟化水設備在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以去離子水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

軟化水設備工作原理：

工作原理：全自動鈉離子交換器採用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
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當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

軟化水設備選型標準：

軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。

軟化水一般用在鍋爐上的較多。就用鍋爐舉例吧：

1、蒸汽鍋爐：按照1.2倍鍋爐噸位選擇;

2、熱水鍋爐：這個估算比較複雜一些，按照系統水容量的膨脹量估算。比如10噸的熱水鍋爐，其系統水大概由以下幾部分構成：鍋爐本體水量約5噸、暖氣網中(按採暖面積70000平方米、四柱813暖氣片估算)水量約100噸、管道中水量30噸。總計135噸水，膨脹量為5%(這是我按照10度冷水到95度熱水查表算出的)。135*0.05=6.75噸，這是最大的補水量了，那就選擇個2062或者2472的罐體吧，多路閥口徑選個1寸半的。

軟化水設備安裝調試　
1. 關於軟水設備的位置選擇：軟水器必須放置於牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源必須大於3米以上，絕對禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設備(過濾器，除氧器)應予留位置。

2. 關於再生鹽罐及樹脂的位置：

應盡量安放於交換柱的附近，為充分利用鹽液，應儘力縮短吸鹽塑料管的尺寸。

3. 關於裝填石英砂及樹脂：

(1) 了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質量良好的石英砂(不分解產生硅的氧化物或鹽類)

(2) 裝填樹脂前，應檢查中心升降管的長度，是否合適。

先將上布水器卡入自控機頭(控制閥)底部中央承介面，再將中心管下端對準交換柱底部窩槽內，並將上端插入上布水器的下端管口，然後極小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內，確認整個控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內，以確認中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭並保持同心。

(3) 上述試裝機頭工作完畢后，再將機頭反時針旋轉取下，再次保持中心管位

置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點對準底部的槽窩，並用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石英砂或樹脂。

(4) 裝填樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數

量如數裝入柱內，隨著裝置過程，應不斷向交換柱內注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態裝填樹脂是最好的方法，干樹脂很難保障如數裝入應該用的填量。

(5) 待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內。