不鏽鋼軟化水設備採用優質的304不鏽鋼外殼加工而成,罐體內塗納米抗菌防腐材料,水在罐體內流過後可以殺菌一部分細菌,罐體內裝軟化水專用樹脂,另配一個PE材質的鹽箱,它的控制方式有兩種,一種是自動控制的,一種是半自動控制的.自動控制的軟化水器通過時間或流量的方式來控制軟化器的樹脂再生過程.不需要人去操作,只要定期的給鹽箱里加工業鹽就可以.半自動控制的軟化水設備它需要人工去操作對樹脂進行再生控制,需要一定的時間內對控制閥進行調節,這兩種都可以達到同樣的軟化水的效果.
控制介紹：
目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式軟水器、國產組合式自動軟水設備、國產多閥式全自動軟化器、進口多路閥式全自動軟水器幾種，其中進口多路閥式自動軟水器是目前市場上的主要產品，這種軟化水設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。暢想環保設備有限公司引進美國先進的控制技術及控制部件研發生產的高效節能型全自動鈉離子交換設備。該設備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實現自動化。水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因。
不鏽鋼鍋爐軟化水設備的基本原理
不鏽鋼鍋爐軟化水設備採用鈉型強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經軟化除鹽設備處理后的水可直接做為蒸汽鍋爐的補給水。其化學反應為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，並將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+。
整個再生過程包括：
1、反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗乾淨的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
4、快衝洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗乾淨，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鐘。
不鏽鋼鍋爐軟化水設備主要技術指標
1.進水壓力：0.2~0.5Mpa
2.原水硬度：<12mmol>8mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計）
3.出水硬度：<0.03mmol/L(達到《國家低壓鍋爐水質標準》GB1576-2001要求)；
4.原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5鐵離子<0.3mg/L
5.電源：~220V，50HZ
6.鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關)；
7.水耗<2%；電耗<50W
