軟化水設備經過出水管上的感測流量計隨機搜集輸出水量信息並及時輸入電腦，經貯存、運算后，發出指令給多路通伺服閥或電磁閥停止相應的操作。同時，又把相關信息同步反應回微電腦.系統需求再生時，電腦控制電磁閥切斷出水管通路，預置程序的定時啟動，使反洗-吸鹽-正洗-注水等工藝精確無誤的停止操作。微電腦可依據用戶的需求停止優化預置。
軟化水設備周期設定出水量、剩餘水量、單位小時水流量、周期耗鹽量、每次再生的時辰和當前工作的形式。滿足運轉中的不同需求,任何時分都能夠將全自動軟水器運作切換為人工手動再生，以滿足軟化水設備運轉工況的不同請求。
軟化水設備應用甚為普遍，適用範圍包括微粒過濾、錳砂過濾、吸收有機物、脫除余氯、軟化水和除鹽等設備，可為各類工業和住宅居室的各種水處置設備提供最理想的自動控制安裝。
軟化水設備是由全自動軟水控制器(美國FLECK富萊克、AUTOTROL阿圖祖控制器)、樹脂罐(一般為玻璃鋼樹脂罐和不鏽鋼樹脂罐)、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機。同時我公司提供維修全自動軟水器的技術支持，齊全的全自動軟水器配件供應。全自動軟化水設備具有體積小、操作簡單、自動運行無須人工操作等特點，已廣泛應用於工業鍋爐、冷卻循環水、鍊鋼、軋鋼、大型變壓器、民用熱水鍋爐等場合。,黑河軟化水控制閥,,黑河軟化水控制閥價格。
1、鍋爐軟化水設備的定義：
鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
2、鍋爐軟化水設備工作原理：
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2 (形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2、Mg2的增加，樹脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹脂中的Na相交換，從而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到軟化。
鍋爐給水的原水中可能包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水(結垢主要為鈣，鎂離子)如果不經任何處理，一旦進入鍋爐內，將會帶來危害，懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。
據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280℃，結有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發生，停爐引起生產設備和供暖設備凍裂也時有發生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，並污染環境。
當含有鈣，鎂離子的水通過鈉離子交換劑時，水中的鈣，鎂離子被結合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當量的排到水裡，這個過程就是生水軟化;鈉型樹脂失效轉變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復樹脂到原來鈉型，這個過程就是再生，軟化，再生循環達到原水處理。水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。
由於水垢的沉積對人們的生活及生產均有很明顯的影響，所以生產用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對於低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對於中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。
離子交換法：
採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。這種方法是目前最常用的標準方式。主要優點是：效果穩定準確，工藝成熟。採用這種方式的軟化水設備一般也叫做「離子交換器」(由於採用的多為鈉離子交換樹脂，所以也多稱為「鈉離子交換器」)。
離子交換法的工作原理：
離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基因團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。
當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基因團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
在沒有經過凈化處理的水中含有許多雜質，特別是鈣鎂離子，這些雜質如果隨給水進入鍋爐系統便會形成水垢，將會造成極大危害：
(1)導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬;
(2)降低熱效率，增加能耗;
(3)導致金屬腐蝕;
(4)易使蒸汽品質惡化。其中水垢是形成所有危害的最主要的來源，水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因，水垢的存在對鍋爐、熱交換器等設備運行時的效率和安全性都存在很大隱患，所以在國家強制性標準(工業鍋爐水質標準等)中，對鍋爐供水的硬度有非常嚴格的規定，所以鍋爐軟化水設備便成為了與鍋爐配套的必需設備。
一、全自動軟化水設備的標準工作流程主要包括：
軟化水設備工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
二、軟化水設備自動控制器品牌介紹：
Autotrol(阿圖祖)多路閥及控制器介紹：
通過出水管上的感測流量計隨機收集輸出水量信息並及時輸入電腦，經儲存、運算后，發出指令給多路通伺服閥或電磁閥進行相應的操作。同時，又把相關信息同步反饋回微電腦.系統需要再生時，電腦控制電磁閥切斷出水管通路，預置程序的定時啟動，使反洗-吸鹽-正洗-注水等工藝準確無誤的進行操作。微電腦可根據用戶的需要進行優化預置。可隨機顯示：周期設定出水量、剩餘水量、單位小時水流量、周期耗鹽量、每次再生的時刻和當前工作的模式。滿足運行中的不同需求,任何時候都可以將全自動軟水器運作切換為人工手動再生，以滿足軟化水設備運行工況的不同要求。
