PVC材料的擠出焊接技術

焊接技術    時間:2014-03-12 11:26:45
PVC材料的擠出焊接技術簡介
聚氯乙烯(PVC)是最常見的塑料品種之一,尤其在管道系統和大型化工容器的生產安裝中更是得到了廣泛應用。長期以來,在對PVC化工容器及部分PVC管道系統進……
PVC材料的擠出焊接技術正文

聚氯乙烯(PVC)是最常見的塑料品種之一,尤其在管道系統和大型化工容器的生產安裝中更是得到了廣泛應用。長期以來,在對PVC化工容器及部分PVC管道系統進行焊接加工時,一直是採用簡易的手動工具。與用於PP和PE等材料的擠出式焊接工藝相比,以往的PVC焊接方法較為費時費力,尤其在焊接厚壁板材和厚壁管道系統的情形下更是如此,這是因為,在焊接這些產品時,時常會出現一條焊縫需要反覆焊接幾次的情況,不僅作業時間長,而且易在焊條與焊條相連接的界面造成焊接質量隱患。因此,PVC化工容器及PVC管道系統的生產商們都迫切希望採用擠出焊接工藝對PVC進行焊接。
通常,PVC材料本身的特性決定了它的加工溫度不能太高也不能太低,即溫度適用區間範圍非常窄。此外,由於PVC配方中含有多種助劑、填料和顏料等,在加熱過程中,它們極易以小分子形態揮發出來,這些揮發物很有可能會影響PVC熔體的質量,最終對焊接質量造成不良影響,嚴重時,甚至會在內部造成空洞,導致焊接失效。基於對這些問題的充分考慮,瑞士LEISTER公司開發了WELDPLASTS2PVC手動擠出焊槍,通過對核心部件即擠出螺桿和加熱腔體的優化設計,保證了PVC熔體高質量的連續擠出,從而成功地解決了上述問題。
一般來說,擠出式塑料熱風焊槍的焊接工藝為:利用熱風預熱被焊母材的表面至焊接溫度,使材料表面軟化、流動性增強。同時,焊條經送料器被喂入螺桿內部,受熱后均勻熔化,並在螺桿的攪拌下重新塑化。通過施加壓力,熔化后的焊條被擠出至已經加熱的被焊母材表面,焊條熔體與被焊母材隨焊接風嘴的形狀和實際要求而壓合成不同的焊縫。隨著溫度的下降,焊條熔體和被焊母材相互滲透后固化結合成為一個整體,從而保證了較高的焊接強度。LEISTER公司的WELDPLASTS2PVC擠出焊槍設計有兩個獨立的熱源,可分別對焊條進行加熱以及對母材進行預熱,從而既保證了母材具有充分的流動性,又保證了焊條熔體溫度不致過高而受到破壞。
為了使操作者能夠方便地調節並監控工藝參數,WELDPLASTS2PVC擠出焊槍設計有數字顯示系統,能夠直觀地看到熔體溫度、預熱熱風溫度、風量比率和擠出速度比率等。在菜單頁,焊槍本身已經設置了多種材料的相關焊接參數,操作者可以針對所用材料的具體牌號,稍做微調即可進行焊接操作。首次焊接操作完成之後,還可以將參數存貯起來。當再次使用同種材料時,可直接調用上次存貯的焊接參數,從而減少了試焊過程,節約了施工時間。
此外,WELDPLASTS2PVC擠出焊槍還集成了無刷馬達技術。與普通馬達相比,它不需要更換碳刷即可長期連續使用,避免了在施工過程中有時候不得不中斷焊接的現象,不僅極大地方便了操作者,而且提高了施工效率。由於預熱熱風風嘴能夠被固定在不同的位置,因而可以使用擠出焊槍對相互垂直的板材(K型焊縫)和兩塊板材對接的部位(V型或X型焊縫)進行焊接,其適用性極為廣泛。
WELDPLASTS2PVC擠出式焊槍除了可以焊接PVC材料外,還可以焊接由HDPE和PP材料加工而成的管道、大口徑纏繞管和波紋管、塑料電鍍槽和儲罐等。其焊接強度高、密封效果好、焊縫寬、出料量大、速度快且可一次焊接成形。由於具有體積小、重量輕、攜帶方便及無須外接風源的特點,因而尤其適合於野外現場施工作業,且不受季節氣候的影響,單人即可操作。總之,該擠出式焊槍廣泛地適用於大口徑HDPE塑料管道、三通、法蘭盤、彎頭管件、帶壓修補堵漏、HDPE化糞池和污水池等熱塑性塑料製品的現場施工焊接。    

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