模具加工時，NC程式設計師或機台操作員，往往為了避免NC程式中，刀具局部受力過大，而造成刀具嚴重損耗的情形，降低了整體路徑的進給速率，而影響了整個加工效率。UG提供多樣的進給速率設定方式，來解決這個問題。使用者可以設定刀具局部受力的進給率(如第一刀切削，刀具路徑往複時，刀具路徑轉角時)
在不同高度區域設定不同切削深度
為了在加工後能留下均勻的胚料，同時又不耗費不必要的加工時間。UG提供使用者，依加工件的外形特性，在不同的高度區域中，設定不同的切削深度。如所示，在做多層沿面中加工時，在陡峭區域我們設定較大的切削深度，在平緩區域，設定較小切削深度。
具有加工素材及成品體的觀念
加工素材及成品體的運作，讓使用者在不修改CAD模型的情形下，能便利的進行等高粗加工及精加工的計算。對於模具電極及滑塊的NC程式製作非常方便。及中虛線部份為加工素材外形，為用往複式等高粗切的例子，為等高沿面精加工的刀具路徑。
具有允差切削功能
模具業者所接收的CAD資料，經常是上游所提供的IGES檔案。因此加工用的CAD模型的曲面之間常會有間隙及重疊的情形。UG提供允差切削功能。在使用者設定的公差範圍內能自動處理曲面間的間隙及重疊，而產生良好的刀具路徑。
在個別的加工曲面上，可以設定不同的加工預留量
在模具設計中，由於成品幾何外形的規範，往往需定義不同肉厚、合模面、靠破面及一般成品面。為了方面NC程式設計師在單一CAD模型上設定NC程式，UG讓NC設計師在個別加工曲面上設定不同的預留量(正值及負值)，以提高NC程式的設計效率。
提供多種進/退刀方式
UG等高切削提供直線、折線、圓弧等多種進/退刀方式，來滿足實際加工的需要。使用者同時能在不同深度區域或加工區域設定不同預鑽孔位置及鑽孔深度。UG在進刀時亦能依加工幾何外形及刀具定義，自動決定由預鑽孔進刀或斜向進刀，以符合實際加工要求。
結論
以上為UG等高切削在模具上的應用。日後筆者將陸續介紹UGCAM中最生動的投影加工處理模具加工中，中加工、精加工及自動清角的問題。
