二、環切的光滑移刀 a.環切的移刀採用環間的圓弧切出與切入連接。這種方法的弊端是在加工3D複雜零件時，由於移刀軌跡直接在兩個刀路軌跡之間進行生成圓弧，在間距較大的情況下，會產生過切。因此該方法一般多用於2.5軸的加工，在加工中所有的加工都在一個平面內。b.環切的移刀採用空間螺旋式移刀。該種移刀方法由於移刀在空間完成，避免了上面方法的弊端。 三、層間的空間螺旋移刀 在進行等高加工時，用戶要採用螺旋式等高線間的移刀。 應採用光滑的轉彎走刀 採用光滑的轉彎走刀與進行光滑的移刀一樣，對保證高速加工的平穩與效率同樣重要。 一、圓角走刀；該種走刀方式並不是什麼新的走拐角方式，一般CAM系統都有提供。該方式較適合高速加工，用戶應予以採用。 二、圓環走刀；該種方法是較為高級的走拐角方式，就象駕駛高速跑車在高速公路上跑時，要想在不損失速率的情況下轉彎和保證轉彎更平穩，沿著立交環島來轉彎一樣。這種方法在走銳角彎路時效果特別明顯。 應採用更適合高速加工的加工方法 Cimatron先進的CAM系統提供了許多更適合高速加工的加工方法。如在輪廓加工中，用戶可以使用螺旋式三軸聯動的加工方法。使用該種方法進行輪廓加工時，刀具一邊沿輪廓切削，一邊在縱向進刀，這保證了刀具載荷的穩定，刀路軌跡也自然平滑。採用擺線式加工：擺線試加工是利用刀具沿一滾動圓的運動來逐次對零件表面進行高速與小切量的切削。採用該種方法可以有效地進行零件上窄槽和輪廓的高速小切量切削，對刀具有很好的保護作用。在進行零件的精加工時，在加工中心支持Nurbs代碼的情況下，應採用Nurbs編程。這樣產生的刀路軌跡的數據量不僅少，而且刀具運動也更光滑平穩高效。 利用CAM內在的優秀功能 許多CAM系統都有很多高級的加工能力，充分利用和挖掘這些能力加工極大地改善加工的效果。 粗切時使用具有層間二次粗加工優化的功能。在等高線粗切中，由於零件上存在斜面，在斜面上會留有台階，導致殘留餘量不盡均勻。這樣對後續的加工不利，如刀具載荷不均勻。儘管系統具有載荷的分析與優化，但畢竟將影響加工的效率和質量。因此在進行粗切時，用戶應選擇具有優秀的層間二次粗加工功能，在粗切時就得到了餘量均勻的結果，為後續加工提供更有利的條件，也提高了加工的效率。 在最後階段對零件進行清根時，利用具有斜率分析的清根演算法，對陡峭拐角和平坦拐角區別對待，即對陡峭拐角的清根使用等高線一層一層清根，對平坦區域採用沿輪廓清根，可以更好地保護刀具，獲得更好的表面質量。 在等高線精加工時，應使用螺旋式改變進刀位置的方式，以避免在固定位置留有進刀痕迹，保證加工結果的整體優良。 在編程過程中，應利用有效的刀柄干涉檢查的功能，確保刀具的安全性。要選擇具有毛坯殘留知識加工的系統。這種系統的干涉檢查更為合理，因為系統是把刀具信息與上次加工的殘留毛坯進行校驗。 讀者可以利用Cimatron系統提供的結果校驗工具進行餘量可視化分析，加快作出進一步調整加工策略和進行補充加工的決定。 我們可以利用Cimatron系統具有的自動化編程機制，制定結合工廠實際的加工模板，提升加工的效率與可靠性。同時可以針對高速機床的控制系統編製適合高速加工的後置處理，指導NC程序生成正確加工代碼： 結束語 隨著高速銑削技術的不斷普及，越來越多的企業已經在生產實踐中開始應用該技術，如知名的海爾集團、西航公司的安泰葉片公司等。而高速銑削加工是一項綜合技術的應用，編程是其中的一項關鍵性工作，也是一項創造性的工作。理想的產品來自於技術與經驗的有效結合和在實踐中的不斷探索。對於開始採用高速加工技術的企業來說，要有一個適應、探索、總結和提高的過程。 | |
