在模具上，精度要求不高的話，螺絲、螺母預埋件通常在下面置一根對應的有螺母，螺絲的圓棒就行了，下模後手動取出。但職果其在高度方面要求的精度高，或者是自動化生產呢？是不是要用抽芯機構？？？這樣的模具造價就大了
他的單位應該不是mm，而是CM，所以應該是0.5mm
你這兩個零件是相互配合嗎? 如何裝配? 好象有問題A, 螺絲和螺母旋不進去.
還沒有下載你東東，先評評！ 第一個圖設計平齊不大好，容易有飛邊，外面是光面也不好！ 而且靠近外邊的竟然還有倒角，料不容易充滿，不好！ 更----中間竟然是空的！！！ 第2個更差，不但螺釘不容易加工，而且邊緣離塑膠邊緣太近，還不容易將料充滿！還不知是否把螺紋也埋進去了？還有，1。4和1的標註-----來保證錐度是不是不好？ 總之感覺這個設計者還要歷練歷練！！
多謝指教 但還是要冒昧的問一下在「自攻螺絲的可靠性是很差的」情況下 「預埋螺母或者螺釘」與注塑件又怎麼做到可靠的呢？ 從走出校門到現在一直是做模具設計的 對結構設計來說我還是個門外漢 所以還請各位多多指教
提出的問題不錯，加分，並期待更多人響應
他的單位應該不是mm，而是CM，所以應該是0.5mm 是0.05mm,因為這樣模具在合模時才不會被鑲件頂住!!!
不錯好提議。。。 俺們一些東東要用到這個。。。。。 確實是個頭疼的問題。。。。 當然主要是生產廠家的問題。。。。 最關鍵的還是配合的問題。。。。。 太松就容易鬆動，特別在運輸的過程中。。。。 太緊的話。。。又不利於裝配。。。。 頭大ing。。。。。。
此結構設計有許多不合理之處，希望大家多提意見，共同進步嘛！
:I :I首先版主的加分，不過真正參與這個題目的人太少，我想等等，看有無修正我的方案的，如真沒有，我只有將資料掛出了。等等吧！
這個得根據具體情況來定，看你的結構需要多大的聯接強度，使用多大的聯接螺釘一起綜合考慮的。所以不是必須的場合，還要盡量避免使用鑲件。 BTW：做為鑲件的螺母或者螺釘通常不要使用標準形狀的，因為會使鑲嵌的牢固度不佳，為了改善這點，通常在鑲件外表面做出滾花或者台階等形狀以解決此問題。
螺母是標準通螺紋孔吧，這樣不是很容易入膠嗎？ 我看不清螺釘處。如果沒有一小段沒螺紋的距離，也很容易產生飛邊吧。
對於注塑件來說，用自攻螺絲基本可以滿足要求；但有時在設計上會碰到使用發泡成型的殼體，這種場合因為材質的緻密性不足，自攻螺絲的可靠性是很差的，這時，如果結構設計上又不易避免 地要直接在殼體鎖付螺絲聯接的話，預埋螺母或者螺釘的方法是比較好的選擇。
時間一天天過去,希望一天天落空.好象大家對具體的嵌件結構設計不太感興趣,看的人多,寫的人少.我想現將嵌件結構設計的資料掛出,先看看大家的響應如何.
第一圖檔模具應無問題，但第二圖檔於塑膠封料部分會有漏料狀況發生。
那預埋件是高出塑膠件還是低於塑膠件表面好呢
這是兩個不同用途的部件，在需要嵌螺母的時候嵌螺母；需要嵌螺釘的時候嵌螺釘。
to emflash "從來沒見過鑲螺母的" 在模具設計區中就想說的話 ，因為怕你對我說「客戶要求」 做了怎麼多年的模具設計最怕的就是這句，有了這句再怎麼不合理的成品結構你都得把他給啃下來。 你唯一的理由就是強度問題 可我們公司最近買的一台背透彩電的外殼也都是用自攻螺絲固定的。
那是注塑件的話是否就不必做鑲件呢？(鑲件指螺絲、螺母）
