經過前期的脫脂及腐蝕工序后，螺絲表面獲得潔凈的基體金屬，可以進行電鍍及化學轉化膜處理。常見的電鍍及化學轉化膜處理有：鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、氧化等等。
1.1鍍鎳
鎳鍍層外觀為略帶淡黃色的銀白色，鎳對螺絲基體為陰極鍍層，不起電化學保護作用。因此，單層鎳不宜作為防護層，一般用於防護裝飾層的中間層。鎳鍍層有良好的抗氧化性能，在300-600℃條件下，可以防止螺絲氧化。鎳在常溫下具有磁性，當加熱到360℃時便失去磁性，鎳鍍層可以防止滲氮，新的鎳鍍層還可以釺焊。
鍍鎳溶液的類型及特點。
類型
特點
高氯化物型
鍍液導電性能好，鍍液分散能力好，鍍層內應力大。由於鍍液中含大量的氯離子，對設備腐蝕較嚴重，一般作為預鍍鎳
硫酸鹽型（普通鎳）
鍍液穩定，鍍液分散能力好，鍍層耐腐蝕性好。工業上廣泛使用
硫酸鹽型（亮鎳）
鍍層光亮，不需要拋光，有整平性能，可直接鍍鉻。與普通鎳相比較鍍層硬度高，內應力大，性脆，耐腐蝕性差
硫酸鹽型（黑鎳）
外觀均一黑色，主要用於光學儀器、武器和儀錶和銘牌上的螺絲、螺母等。耐腐蝕性差，鍍后需要浸油、上蠟或塗清漆防鏽
1.4氧化
氧化所需要的設備簡單，操作方便，生產效率高，成本低，適用範圍廣，尤其是適用大規格螺絲或組合件以及難以用化學方法獲取完整膜層的複雜螺絲。鹼性發黑在表面處理工藝中應用非常廣泛，但需要加熱處理，也適用於各種螺絲。如鋁及鋁合金螺絲的發黑，鎂及鎂合金螺絲的發黑。目前利用熱處理的餘熱發黑也用的很多，但質量不夠穩定。
2.電鍍一般工藝規程
裝掛→脫脂→熱水洗→冷流水洗→強腐蝕→冷流水洗→弱腐蝕→冷流水洗→中和→冷流水洗（活化→冷流水洗→預鍍→冷流水洗）→電解鍍（或化學鍍）→冷流水洗→鍍后處理。因為所需鍍層不同，工藝流程複雜程度也不同。
水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分，水洗質量是好壞對於電鍍工藝的穩定性和電鍍產品的外觀、耐腐蝕性等質量指標有重大的影響。這種影響來自兩個方面，水本身含有的雜質污染了鍍液或污染螺絲表面，水洗不凈使電鍍用的各種鍍液產生交叉污染或污染螺絲表面。
3．鍍層厚度的測定
測定鍍層厚度的方法很多，根據鍍層是否因測試而破壞，可分為破壞法和無損法。破壞法包括：溶解法、液流法、點滴法、庫倫法（電量法）、金相顯微鏡法、輪廓儀法、干涉顯微鏡法等。無損法包括：β射線反射法和X射線熒光法、雙光束顯微鏡法、機械量具法等
1.2鍍鉻
鉻在潮濕的大氣中是耐腐蝕的，並不易變色。鉻鍍層有較高的耐磨性和較低的摩擦因數，但鍍鉻層脆性大且容易脫落，不能承受衝擊和彎曲。三價鉻鍍鉻鍍層色澤稍暗，較脆，對螺絲較敏感，不易維護；最大的優點是毒性低，用於裝飾鉻。普通鍍鉻成分簡單，易維護，應用廣泛。
在惡劣或海水條件下工作的螺絲，形狀複雜而由要求鍍層均勻的螺絲，與鋼、鋼及銅及銅合金接觸的螺絲不允許使用鍍鉻層。
1.3鍍鋅
鍍鋅層負電性較強，對於鋼鐵是陽極性鍍層，在大氣及工業大氣中具有良好的防護性能，用於防止不要求耐磨螺絲的腐蝕。在海水或海霧直接接觸的情況下，防護性能低於?鍍層。鋅鍍層主要用於：與橡膠接觸的螺絲；與鋁合金、鎂合金接觸的鋼螺絲或銅螺絲，在過氧化氫介質中工作的螺絲，在煤油和汽油中工作的螺絲。
鍍鋅溶液的類型及特點。
類型
特點
鹼性鍍鋅
成分簡單，使用方便，得到的鍍層細緻關亮，鈍化后鈍化膜不易變色。鍍液對設備的腐蝕性小，廢水處理也較為簡單。缺點：鍍液分散能力和覆蓋能力差，電流效率低
硫酸鹽鍍鋅
成分簡單，性能穩定，電流效率高，沉積速度快。缺點：鍍液分散能力差，只適用形狀簡單的螺絲
