線切割「花絲」的成因分析與解決
線切割「花絲」的解決和分析
「花絲」現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈衝發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、鹼等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麼都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間「闖」過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成「花絲」的幾率是很高的。「花絲」后的料、絲、水只要保留其一，再次「花絲」的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除乾淨；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
「花絲」的最初會有一個主要因素，但因「交叉感染」，導致改變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決「花絲」的關鍵到是「冷靜分析，找准產生第一處黑斑的原因，儘可能好的改變三個基本條件，儘可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始」。
「花絲」現象很多時侯並不是機床原因。確定脈衝源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助「花絲」問題的解決。
