數控線切割加工條件選擇

tags: 線切割加工    時間:2014-03-07 14:18:20
數控線切割加工條件選擇簡介
加工條件的選用包括脈衝電源參數的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。 1、脈衝電源參數的選擇 1)波形(GP)的選擇 數控線切割有兩種波形可供選擇:“0&……
數控線切割加工條件選擇正文

加工條件的選用包括脈衝電源參數的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。

1、脈衝電源參數的選擇

1)波形(GP)的選擇

數控線切割有兩種波形可供選擇:“0”

為矩形波脈衝;“1”為分組脈衝。
2)脈寬(ON)的選擇

本機脈寬的值為(ON+1)μS,最大為32μS。在特定的工藝條件下,脈寬增加,切割速度提高,表面粗糙度增大,這個趨勢在脈寬增加的初期,加工速度增加較快,但隨著脈寬的進一步增大,加工速度的增大相對平緩,粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈衝脈寬過大,也就是單脈衝放電時間過長,會使局部溫度升高,形成對側邊的加工量增大,熱量散發快,因此減緩了加工速度。通常情況下,脈寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。

如果對錶面粗糙度要求較高,工件材質易加工,厚度適中,脈寬取值較小,一般在3—10μS。中、粗加工,工件材質切割性能差,較厚時,脈寬取值一般為10—25μS。

(1)脈間(OFF)的選擇

 本機脈間的值為(OFF+1)×5Μs,最大值160μS。在特定的工藝條件下,脈間減小,切割速度增大,表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大,而對錶面粗糙度影響較小。但脈間不能太小,否則消電離不充分,電蝕產物來不及排除將使加工變得不穩定,易燒傷工件並斷絲。脈間太大也會導致不能連續進給,使加工變的不穩定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件,脈間應選長一些,為脈寬的5—8倍較合適。對於加工性能好、厚度不大的工件,脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩定、防短路及排屑,在滿足要求的前提下,通常減小脈間以取得較高的加工速度。

(2)功率管數(IP)的選擇

選擇投入放電加工迴路的功率管數,以0.5為基本選擇單位,取值範圍為0.5—9.5。管數的增、減決定脈衝峰值電流的大小,每隻管子投入的峰值電流為5A,電流越大切割速度越高,表面粗糙度增大,放電間隙變大。一般情況下,中厚度精加工為3—4隻管子,中厚度中加工、大厚度精加工為5—6隻管子,大厚度中粗加工為6—9隻管子。

(3)間隙電壓(SV)的選擇

 用來控制伺服的參數,最大值為7。加工狀態的好壞,與間隙電壓取值密切相關。間隙電壓取值過小,會造成放電間隙小,排屑不暢,易短路。反之,加工速度下降,對薄工件一般取01—02,對大厚度工件一般取03—04。

(4)電壓V

電壓V,即加工電壓值。有兩種選擇,“0”常壓,一般加工時選用。“1”低壓,一般找正時選用。

2、工作液的選擇

快走絲線切割選用的工作液是乳化液,乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防鏽能力。

3、電極絲的選擇

快走絲線切割的電極絲要反覆使用,因此要有一定的韌性、抗拉強度和抗腐蝕能力。可用做快走絲電極絲的材料有:鎢(W)絲、鉬(Mo)絲、鎢鉬(W50Mo)絲等,常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2幾種,根據需要選用。
 

 

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