目前，很多模具都採用快走絲線割機加工，線切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分佈和內應力狀態都很差。
線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃～12000℃，加註的介質液急劇冷卻，致使切割面表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再后才是原硬度區。尤為嚴重的是原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短沖模壽命，因此線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。CrWMn材料線切割后切口斷面硬度分佈及回火、時效后的硬度變化情況。
切割后磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高沖模壽命。因為磨削時產生的熱應力也是拉應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑也會加劇沖模損壞。若在磨削后，再進行低溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提高沖模韌性，使沖模壽命提高。因為幾何形狀複雜的沖模大多數是採用線切割加工，激光切割機所以磨削形狀複雜的沖模必須採用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設備一般廠家都不具備， 故推廣困難。
