7.3零件上的常見結構_7零件圖_機械製圖基礎
§7.3 零件上的常見結構
零件的結構形狀,主要取決於它在機器中的作用,但製造工藝對它的結構也有某些要求。
雖然零件有不同的結構形狀,但其中作用相同或製造工藝相同的局部結構,其形狀卻基本相同,而且在許多零件中都經常可以見到。其中應用廣泛的一些結構已經標準化,成為標準結構,其形狀、大小以及畫法都有規定,也有標準可查。其他常見結構也大都基本定形,尺寸標註也有一定形式。
下面介紹一些常見結構及其尺寸注法,供畫零件圖時參考。
一、標準結構
零件上常見的標準結構有螺紋、鍵槽、銷孔、中心孔等。它們的結構形狀、尺寸大小以及畫法,都有規定,也有標準可查。
二、鑄造零件的工藝結構
為滿足鑄造加工的要求,鑄造零件上的工藝結構主要有拔模斜度、鑄造圓角、鑄件壁厚以及凸台和凹坑等。
三、零件機械加工的工藝結構
零件在機械加工過程中形成的工藝結構,主要有倒角和倒圓、砂輪越程槽及各種常見孔。
四、過渡線
當零件上兩個未經機加工的表面相交時,常用小圓弧面進行過渡,此時兩個表面的交線就不太明顯,但為區分不同的表面、便於看圖,仍需要畫出稱為過渡線的交線。
螺紋
為了使加工面末端不留贅物,保證零件之間能裝配到底,且在加工時便於退出刀具,常常在加工面的末端預先加工出退刀槽。在螺紋末端加工出的退刀槽稱螺紋退刀槽。
如兩零件用螺紋聯接,螺紋部分按規定畫法畫出,螺紋尺寸應注在大徑上,螺紋長度尺寸應包含退刀槽和倒角。
退刀槽的尺寸一般可按"槽寬X槽徑"或"槽寬X槽深"的形式標註。槽寬直接標出,便於選擇割槽刀。槽深應由最接近槽底的一個面算起。螺紋退刀槽的型式和尺寸可查GB3-79。

鍵槽
用鍵聯接的兩個零件,都必須加工出鍵槽。軸上的鍵槽必須注出定位尺寸和鍵槽的長度尺寸,寬度和深度尺寸則注在剖面圖上。輪轂上的鍵槽是通槽,只需在局部視圖上注出鍵槽的寬度和深度。




拔模斜度在零件圖上一般不畫出也不標註(如圖b所示)。必要時在技術要求中統一注寫"拔模斜度1:20"。

毛坯經過機械加工后,粗皮被削去,鑄造圓角消失併產生了加工形成的尖角。
兩相交的鑄件表面,只要其中一個表面經過機械加工,則兩面相交處應畫成尖角。只有相交的兩個毛坯面都不需機械加工,鑄造圓角才能保留,圖形上應畫出圓角,但注意不要在圖形上注出圓角半徑,應在技術要求上統一註明,如"未注圓角R3~5"。


在標註此類凸台和凹坑的尺寸時,要分別對待、正確標註。如果是為了減少加工、接觸面積的,就應該注出不加工的凹坑尺寸,如安裝底面的尺寸(圖c)。如果是為了保證有足夠的接觸面積的,則應注出加工面的尺寸,如螺栓支承面的尺寸(圖d)。

倒角的尺寸可由標準GB6403.4-86查得,一般是軸徑、孔徑越大,倒角的軸向尺寸C越大。45°的倒角可與倒角的軸向尺寸C連注,如2×45°,可以注在與錐面延長線相交的水平線上(圖a),也可象一般尺寸那樣畫出尺寸界線再標註(圖b)。
非45°的倒角,就應分開標註,不能連注(圖c)。
如果零件上所有或大部分的倒角尺寸都相同時,則可在技術要求中集中註明,如"全部倒角1×45°"或"未注倒角2×45°"等。
當倒角無一定要求時,則可在技術要求上註明"銳邊倒鈍"。
對於階梯的軸和孔,為了避免因應力集中而產生裂紋,受力較大的零件,往往在軸肩、孔肩處以圓角過渡,叫做倒圓。尺寸注法與圓弧注法相同,圓角半徑的數值可由標準GB6403.4-86查得。

砂輪越程槽的結構形式和尺寸已經標準化,可由國家標準GB6403.5-86查得。標註尺寸時,按查得的數值注出。為了便於注寫尺寸,越程槽一般用局部放大圖畫出。

階梯孔用直徑不同的鑽頭鑽出:先用小鑽頭鑽出小孔,再用大鑽頭擴孔。大鑽頭鑽尖形成的錐孔就留在兩級孔的過渡處,一般也畫成120°,不注尺寸。大孔的深度尺寸應直
接注出,如圖(b)中的尺寸18。
鑽孔時,鑽頭應與孔的端面垂直,鑽頭出口處也應避免單邊受力,否則,鑽頭容易歪斜或折斷。必須先把該面銑平或預先鑄出凸台或凹坑,然後再鑽孔。鑽頭出口處也應使孔能完整鑽出(圖c)

1. 當兩面相交時,過渡線兩端不應與輪廓線接觸,如右圖所示。

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