某廠是國內生產精密複雜刀具的骨幹企業之一，通常人們把金屬切削刀具比作機械加工行業的牙齒，機械加工行業的發展離不開金屬切削刀具。因此，近幾年來在金屬切削刀具行業領域中企業競爭非常激烈，競爭的核心除了刀具設計、材料、加工精度和售後服務等方面因素外，其中一個非常重要的因素就是刀具的熱處理質量。因為，刀具熱處理質量的優良，是憑我們的肉眼從外觀上無法鑒別和判斷的，是刀具的內在質量，它直接影響刀具的使用壽命和加工精度。又因為熱處理生產過程，產品的輸出不能由後續及時、經濟、準確地進行監視和測量，得出結果加以驗證。因此，熱處理生產過程屬於特殊生產加工過程，加強熱處理生產過程的質量控制顯得尤為重要。下面結合ISO9001：2000標準和我廠開展質量管理活動的具體方法，就熱處理生產過程的質量管理控制方法，從五個方面談談我們的認識和體會。
一、文件和質量記錄的控制
在文件和質量記錄控制中，我們嚴格按照ISO9001標準和工廠質量管理體系文件及其他相關文件的要求，認真有效地實施管理。它包括：建立文件和質量記錄控制清單，認真填寫文件更改和發放記錄。文件的批准、發布和更改，應嚴格按有關程序辦理。對有關技術文件的使用情況進行適時評審。保證車間的有效部位得到相應文件的有效版本，並及時撤出失效和作廢文件，以保證其統一性。應保證文件清晰，易於識別。認真填寫現場使用的質量控制記錄、產品檢測記錄和值班工藝員記錄，以證明我們所生產的產品符合規定要求，並驗證我們所進行的質量管理活動的有效性。質量記錄應清晰，易於識別，保管方式便於存取和檢索，保存期為一年。
二、建立明確的質量目標和規章制度
按照與總廠質量方針保持一致的精神，每年年初熱處理廠從完成產值及創收、百元產值廢品損失、科技攻關項目、完成生產周期、文明安全生產和節能降耗等幾個方面制定明確的質量目標。質量目標應是可測的，通過一定努力是能夠實現的。同時，圍繞質量方針和目標，我們制定一系列規章制度來保證質量目標的順利實現。
三、保證生產獲得所需資源
為了保證刀具產品的熱處理質量，組織應確定並提供所需資源。
1.人力資源保證
我們對可能直接影響到產品熱處理質量的熱處理操作者、金相員、儀錶工和檢查員規定持證上崗制度。這些人員通過專業培訓，經過資格考核，合格后持證上崗。操作者和有關職能人員應嚴格按照有關工藝文件和操作規程進行操作、檢驗和檢查，並按規定正確處理出現的問題。
2.生產環境和過程設備的保證
我們對熱處理生產環境現場實施定置管理，並堅持定期檢查、督促、評比和獎勵，努力改善生產作業環境。對直接影響熱處理產品質量的過程設備，如鹽浴淬火爐及工夾具.在使用前採用設備確認制度，即由設備組長、生產工長和技術組長三方共同就熱處理設備和工夾具是否滿足工藝要求進行確認，經確認合格后，設備才能投入使用。建立設備台賬，認真填寫設備確認記錄，填好設備巡檢、維修和設備完好檢查記錄。
四、產品實現過程的控制
熱處理產品實現過程的控制包括以下幾方面：
1.採購過程的控制
採購是生產過程中的重要環節，將直接影響產品質量。熱處理生產中，鋼材材質和熱處理過程中所使用的化工原料成分，將直接影響產品的熱處理質量。我們對進廠的鋼材和化工原料，由主管部門按標準進行檢驗，合格後方可投人生產。
2.熱處理生產過程的控制
熱處理生產過程的控制是熱處理現場質量控制的重點，對影響產品熱處理質量的主要因素實施有效控制，可以保證產品的熱處理質量。具體控制措施：在生產現場提供表述一致的產品熱處理生產過程的工藝規程、工藝守則和檢查守則，用以指導生產操作。設立值班工藝員跟班生產制度。值班工藝員貫徹執行工藝，監督工藝紀律和處理日常質量問題，確保生產過程出現問題時，能及時有效地得到處理。生產現場建立質量記錄製度。對影響產品熱處理質量的關鍵工序，如淬火工序和回火工序，要求操作者和有關職能人員作好操作檢測、檢驗、檢查和過程記錄。所有記錄必須完整準確，統一清晰，簽字手續齊全。保證事後能準確分析產品的熱處理質量，並為產品提供符合要求和質量管理體系有效運行的客觀證據。分析和控制現場工藝參數制度。熱處理廠技術科負責分析控制熱處理現場的有關工藝參數(加熱速度、加熱溫度、保溫時間等)。按規定要求檢查有關控制記錄，值班工藝員記錄和檢測記錄，並及時提出處理意見。
3.熱處理生產過程確認的控制
熱處理生產過程屬特殊過程，需要時應對特殊過程進行確認。它包括：規定對特殊過程確認的準則，並對其進行評審。對所使用的設備進行認可，如高溫鹽浴爐。設備能力應滿足工藝要求，設備維修保養符合有關規定。對過程的相關人員資格進行鑒定。準確記錄確認過程。當生產條件(如材料、設施、人員等)發生變化時，應對特殊過程進行再確認。
4.產品標識和可追溯性控制
在生產現場，前工序轉來的在制品及使用的輔助材料，在接收、生產、檢驗、儲存和交付使用的各階段，由分廠生產科按程序規定，具體實施產品標識，並由技術科對產品標識進行監督管理，避免產品在生產過程中發生錯用和混料現象。當產品有可追溯性要求時，應確保產品具有可追溯性。
5.監視和測量裝置的控制
生產現場所使用的熱工儀器、儀錶，力學測量儀器、儀錶，檢驗和實驗設備，按要求定期進行檢定和校準。給出校準狀態標識，填好記錄，以確保過程工藝參數的準確性。
五、糾正和預防措施的控制
我們針對在內審中檢查和發現的問題，採取了以下方式實施有效管理。
