淬火油維護規範及方法

tags:    時間:2014-03-13 21:41:51
淬火油維護規範及方法簡介
除水處理規範(含水較多) 一、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關閉,保證油槽中淬火油處於靜止狀態(除水過程中嚴禁生產)。 二、將淬火油靜止沉澱72小時。 三、從淬火油槽上部用燒杯……
淬火油維護規範及方法正文
除水處理規範(含水較多)
一、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關閉,保證油槽中淬火油處於靜止狀態(除水過程中嚴禁生產)。
二、將淬火油靜止沉澱72小時。
三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態,若淬火油澄清則可做下一步處理;若淬火油依然混濁,則還需靜置。
四、靜置完畢後用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出,置於乾燥無水的容器中。底部油(離油槽底部40厘米的油層)廢棄。抽時應注意泵口從油表面輕輕放入,且泵口不宜離油麵太深(不應超過5cm)以免底部水再次混入上部油中。
五、將油槽用廢布徹底擦拭乾凈后,將上部油加入油槽中。
六、將油溫升至90℃,打開循環、攪拌裝置,保溫72小時(3天),以便剩餘的水分脫走(切忌增高油溫)。

註:除水前應查明進水原因,防止再次進水。可能進水的原因有:循環冷卻系統漏水、工件熱處理前未乾燥、其他原因。

除碳(灰分)劑使用方法:
1、將油槽油溫升至90℃后,關閉油槽加熱器。
2、分散、緩慢地加入2-3%除碳劑(最好將除碳劑用乾淨塑料桶分散加入),開啟循環、攪拌裝置約8-12小時左右(務必將冷卻裝置關閉),保證除碳劑完全分散均勻后,將循環、攪拌裝置關閉,爐門關閉,並檢查確認。
3、將淬火油靜置沉降3-5天,並不得開動油槽加熱器、攪拌和循環冷卻裝置。
4、用潛油泵從油槽上面抽油至乾淨的貯油槽或桶中,抽油時潛油泵吃油不能太深,以免將沉積下來的碳黑、水份抽出。
5、將油槽底部約30~35cm左右的殘油(約三分之一)和沉澱物清除掉,並將油槽用鐵鏟、乾燥的棉紗、抹布徹底清理乾淨。
6、若為網帶爐,需將提升機和網帶清理乾淨;若為多用爐,需將升降機清理乾淨。
7、油槽清除乾淨后,將乾淨的油放回油槽中,貯油槽或桶底部的沉澱部分去除。
8、除碳后槽中的油位會有下降,及時補充新油至油位。

註:請提前準備好乾凈的中轉油桶或油槽以及抽油泵;清理淬火槽時需用到乾燥的抹布、鐵鏟等工具,建議備好新油以便補充。處理過程中避免使用含水的器具。

脫氣處理工藝規範:
1、往淬火槽中加入油,啟動油槽攪拌和循環裝置,接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右,打開網帶爐油槽蓋或多用爐的前室門,攪拌、循環、保溫、脫氣12-36小時。
2、有條件的工廠可以用加熱廢工件淬火的方法加快油脫氣處理過程,適當縮短脫氣處理時間。
3、觀察油槽液面的氣泡翻騰情況,當無氣泡或微量氣泡時停止脫氣。
4、油槽加熱接通時必須將油槽循環攪拌裝置打開,避免油的局部過熱與老化。
5、生產中,在滿足變形要求的情況下,盡量降低使用油溫。

軸承專用淬火油的推薦使用溫度為 網帶爐70-90℃    多用爐80-100℃

油槽清理及使用規範
1、用油泵將油槽內的舊油抽盡,各管路中的舊油也要排盡(可把接頭處打開放盡舊油)。
2、將油槽中、爐壁上的油污、碳黑和沉澱物等徹底清除乾淨,人可以下至油槽中用棉紗將污物擦拭乾凈。
3、用新的機械油(1~2桶)將油槽清洗一遍,再將油排盡。
4、用少量科潤淬火油將油槽及循環系統等再清洗一遍,排盡即可。
5、檢查循環冷卻系統是否滲漏,油中嚴禁進水,否則將大大降低淬火油的使用壽命。
6、再次仔細檢查油槽各部位是否有殘留的油污及其他雜質,合格後方可加入新油。

註:舊油、水、空氣等會導致新油迅速老化,並影響油的冷卻特性。故,油槽務必打掃乾淨,不能殘留舊油、水和沉澱物。
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