(1)車削軋輥：工件材質為冷硬鑄鐵，刀具材料為YG6X硬質合金，刀具幾何參數見圖6-1。切削用量為Vc=5～7 m/min，αp =3～6 mm，f=1.5～2.5 mm/r。
(2)精車冷硬鑄鐵軋輥：採用聚晶立方氮化硼複合片作為刀具材料的車刀，如圖6-2所示。這種刀片硬度高，耐磨性和耐熱性大大高於硬質合金，適於精車高硬度冷硬鑄鐵軋輥。車削時切削用量為：Vc=50～70 m/min，αp=0.5～1 mm，
f=0.2～0.4 mm/r。工件表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm。加工效率為硬質合金刀具的10倍以上。
(3)銑削白口鐵：刀具材料為Si3N4陶瓷圓形刀片，機械夾固在銑刀盤上。刀具的切深和進給前角為-10°。切削用量為：Vc=70～90 m/min，αp=1～2 mm，Vf=160～230 mm/min。加工后表面粗糙度Ra為6.3～3.2μm。
(4)車削高鉻鑄鐵：被切削材料的硬度為HRC46～50，採用YD15超細顆粒硬質合金刀具進行車削。在切削用量為Vc=30～40 m/min、αp=3～4 mm、f=0.8～1.5 mm/r的條件下，刀具耐用度比採用YG6刀片高近10倍。
(5)車削軋輥：工件材質為冷硬鑄鐵，硬度為HS70～72。刀具材料為Si3N4陶瓷，刀具幾何參數為：γ0=-14。，α0=6。，κγ=30。，λs=-5。，γε=1.2～1.5 mm，γ01=-20。～-15。，bγ=0.2～0.3 mm。切削用量：粗車時Vc=55 m/min，αp =3.75mm，f=2.6 mm/r；精車時Vc=34 m/min；αp =0.2 mm，f=1.2 mm/r。
