新開發的中溫化學氣相沉積(MT-CVD)塗層硬質合金是具有一定C/N比的整體TiCN塗層，它具有抗後面磨損和抗月牙窪磨損的綜合性能。新塗層是在700℃～900℃溫度範圍內沉積的，在沉積過程採用一種有機化合物如乙晴作為碳、氮源而不是普通的CVD塗層方法採用CH4和N2，用MT-CVD生產的塗層比由普通CVD生產的TiCN塗層具有以下優點：?
(1)由於較低的塗層溫度和較高的沉積速率，所以減少了對基體的熱負荷；?
(2)由於塗層溫度較低，從而降低了在塗層和基體界面形成脆性eta相的危險；?
(3)由於較低的塗層溫度，導致塗層和基體的熱匹配，故減少了兩者的界面應力；?
(4)塗層與基體粘結性能良好；?
(5)塗層具有穩定的C/N比。?
由於新塗層刀具具有上述優點，所以在車削、銑削和鑽削中具有優良的切削性能，例如：
(1)對三種刀具的銑削磨損模式進行比較，這三種刀具為中溫TiCN塗層(WTL71)、普通的TiC塗層和工業上使用的TiC/TiN塗層。試驗條件為：工件材料42CrMo4,銑刀直徑：80mm，切削用量：V=185m/min,fz=0.25mm/z,ap=3mm,濕銑。從試驗結果的磨損模式可以看出，WTL71刀片的後面磨損最小、熱裂紋也最少，尤其是熱裂紋最少更顯示出其優越的切削性能，因為在濕銑和干銑工序中這是刀具的主要破損模式。?
(2)對WTL71刀片和其它塗層和未塗層刀片在濕銑和干銑GG25，M190，X22CrNi7,41Cr54V90和G×SCrNiN6189等材料中的刀具進行了比較(銑削條件為：v=50～145m/min,fz=0.1～0.24mm/z)，結果表明，WTL71刀片的壽命是其它對比刀具的2～10倍。
所以，新的中溫TiCN刀具在銑削(濕銑和干銑)加工中具有較廣泛的應用前景。?
