由於我國經濟的高速增長，工業用電量持續上升， 因此電站成套設備製造行業生產任務大幅增加，使得原有的一些機械加工方法無法滿足生產的需要，其中鉸孔加工尤為突出。鉸孔加工以往使用高速鋼鉸刀，加工時間長，刀具消耗量大，生產效率低，採用硬質合金鉸刀是有效的解決方案。以前使用標準鉸刀，當被加工孔較深(L/D>4)時，加工過程中排屑困難， 堵塞的切屑刮傷了已加工表面，孔的表面質量達不到要求；並且由於堵塞的切屑擠壓破壞了鉸刀刀刃，致使鉸刀破損嚴重。為了解決這一問題，在對加工條件和標準鉸刀結構進行分析的基礎上，進行了三種刃形硬質合金鉸刀的設計與開發研究工作。
本文以解決生產實際需要為目標，並結合國際先進加工業日益廣泛採用的乾式加工為手段，對直刃鉸刀、斜刃鉸刀和螺旋刃鉸刀進行了鉸削實驗研究，獲得了大量實驗數據，對三種刃形鉸刀的鉸削力、表面粗糙度、切屑形狀進行了綜合對比評判，得到直刃鉸刀、斜刃鉸刀、螺旋刃鉸刀的鉸削綜合性能排序，實現了鉸刀的優化，從而優選出最佳使用效果的鉸刀，解決了生產實際需求。
1 三種刃形硬質合金鉸刀實體建模
為更好地直觀了解設計的鉸刀幾何形狀及其切削性能， 利用I-DEAS軟體進行實體建模工作。在造型的時候，首先，依據莫氏錐柄的尺寸，旋轉出莫氏錐度圓錐體，利用體切割做出刀柄，再拉伸出圓柱體作為刀體的頸部， 旋轉拉伸並切割圓柱體，形成鉸刀的螺旋槽，將刀體的頸部與莫氏錐柄連接在一起， 接下來做出刀具工作部分長度圓柱體，並在此圓柱上面切割出刀片槽，將此帶有刀槽的刀具工作圓柱體部分與前面的刀體頸部和莫氏錐柄連接在一起，形成刀體。依據刀片的實際幾何尺寸進行刀片的實體模型設計， 並將刀片移至刀片槽位置，從而鉸刀實體模型完成，刃形鉸刀的實體模型。根據實體模型加工出種刃形鉸刀。
2 鉸削力的試驗結果及分析
實驗採用了乾式鉸削，通過試切的辦法最終確定了應採取的合理切削用量。使用了直刃鉸刀、斜刃鉸刀和螺旋刃鉸刀刃型鉸刀， 試驗材料為40Cr鋼，切削用量採用在相同進給量(f=0.1mm/r)與背吃刀量的情況下，通過改變不同的主軸轉速獲得切削力值。整理採集的數據，將刃形鉸刀的鉸削力分別進行了對比鉸刀， 直刃鉸刀受力大於斜刃鉸刀，斜刃鉸刀受力又大於螺旋刃鉸刀。在相同切削條件下，螺旋刃鉸刀的受力最小。
