最近幾年，塑料行業發展越來越迅速，其中注塑行業也正迎來一個飛速發展的機遇，從注塑機工藝過程可知，電能消耗成本在注塑成型產品成本中佔了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗，受到了各注塑機廠家和用戶的關注。注塑機按裝模構造分為立式注塑機和卧式注塑機。
傳統注塑機工藝及能耗分析
注塑機採用液壓傳動的相對較多，分別由注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置等部件構成。
在傳統的注塑機中液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。這幾個部件中，以油壓系統最大用電量能耗部件，占注塑機的75%以上。同時鎖模,射出,保壓,冷卻,開模等過程需要不同的壓力和流量,對於油泵馬達都是處在於負載變動的狀態；當系統需求超過設定的流量及壓力,會由溢流閥或比例閥來調整壓力流量,這個過程稱之為高壓節流,造成的能量損失高達40%-75%．
傳統注塑機驅動系統
傳統注塑機的驅動系統通常由PQ控制器、定量泵、感應馬達三部分組成，傳統注塑機驅動系統進入保壓時電機依然高速帶動油泵滿負荷運行，由於系統現在是保壓狀態所以不需要往系統里供油，因此通過油泵泵出的油通過安全閥又回到了油箱，這就造成了電能的浪費並且浪費的電能還會轉換成熱能使油箱的油溫上升從而減少密封圈的壽命等不良現象。
