液壓 - 9頁

• 工程機械液壓系統故障的現場檢測與診斷

      　　1工程機械液壓系統故障的特點 　　液力機械傳動系統主要由液壓泵、控制閥、變矩器、變速器和動力換擋變速閥等組成、其故障通常表現為行走無力或液壓離合器接……

• 如何預防工程機械液壓缸氣蝕

       我們在對的液壓缸進行維修時，經常可以看到液壓缸內壁、活塞或活塞桿表面有一些蜂窩狀的孔穴，這都是氣蝕所致。液壓缸發生氣蝕的危害是相當大的，它會導致……

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  液壓挖掘機拆除工具專用油路的設計(圖)

       為了提高挖掘機的利用率，一機多能已成為產品發展的一個方向，尤以挖掘機的破碎、拆除工具及其快換功能最為常用，挖掘機通過破碎錘、拆除剪等屬具的安裝，……

• 液壓機冷卻器的工作原理和種類及特點

       液壓機冷卻器列管式：固定折板式，浮頭式，雙重管式，U形管式，立式、卧式等。特點：冷卻水從管內流過，油從列管間流過，中間折板使油折流，並採用雙程或……

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  雙鋼輪振動壓路機振動液壓系統的改進

       雙鋼輪振動壓路機的振動液壓系統是工作裝置的核心，其穩定性和可靠性一直是設計的重點和難點。振動液壓系統啟振、停振過程是一個加速和減速過程，如果啟振……

• 淺談液壓系統泄漏的危害以及控制

       1泄漏的危害 液壓系統泄漏影響著系統工作的安全性，造成油液浪費、污染周圍環境、增加機器的停工時間、降低生產率、增加生產成本及對產品造成……

• PY180型平地機液壓系統的保養與維護

       中外建發展股份有限公司生產的PY180型平地機，採用液壓傳動，以其運動傳遞平穩、均勻易於獲得很大的力和力矩，單位功率質量輕、體積小、結構緊湊，反……

• 振動壓路機液壓系統常見故障分析與排除

      慧聰工程機械配件網 振動壓路機前輪的振動是依靠液壓馬達轉動時帶動失去靜平衡的一個激振轉子轉動(就像我們常見的蛙式打夯機)，使前輪振動，以增強壓實能……

• 液壓泵安裝后需要關注那些事項？

       (1)新機運轉的三個月內應注意運轉狀況 在新機運轉期間內，應把握運轉狀況檢查，例如機件的保養，螺絲是否有鬆動，油溫是否有不正常升高，液……

• 《機床與液壓》英文專版3月正式出版

       為了緊密跟蹤國際機、電、液工程研究領域最新研究成果，加快期刊國際化步伐，《機床與液壓》與中國力學學會流體控制工程專業委員會、重慶理工大學，於3月……

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  教您如何避免液壓件出現氣穴與氣蝕

       1、當壓力低於空氣分離壓力時，溶解於液體中的空氣就被分離出來，以氣泡的形式存在於液體中，在油中佔據一定的空間，使油液變得不連續，這種現象稱為氣穴……

• 挖掘機液壓泵維修技巧及改進方法

       當挖掘機液壓泵嚴重磨損對挖掘機有著致命的影響，因此挖掘機出現此類問題必須及時解決。挖掘機液壓泵維修時從以下三點查找故障原因： (1)檢……

• 過濾器怎樣安裝在液壓泵上

       　　在液壓系統中過濾器的安裝位置有以下幾種情況。　　(1)安裝在液壓泵的吸油路上　　液壓泵的吸油管路上一般安裝網式或線隙式粗過濾器,目的是濾除較大顆粒……

• 裝載機液壓系統發熱的治理

       　　一台ZL50型裝載機，使用過程中出現液壓系統油溫很高（超過90℃）。同時，液壓油箱的油麵升高，油從油箱加油孔冒出，多處O形圈損壞漏油，無法正常工作……

• 液壓泵安裝操作的注意事項及其方法

      　　注意檢查最高和最低油溫變化狀況，並查出油溫和外界環境溫度的關係，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統的故障……

• 挖掘機液壓系統的維護及保養方法

      挖掘機液壓系統維護及保養方法有專家對挖掘機運行5000h后衰老分析如下： 1、液壓系統的主要顆粒狀雜質，來源於液壓系統正常機械磨損，油箱吸空氣也會帶進粉……

• 延長液壓柱塞泵使用壽命的使用及保養方法

       液壓系統的效率主要取決於液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換和老化的，要更換或修復超出配合間隙的磨擦副，使其性能……

• 低壓液壓齒輪油泵特點及應用

       CBB低壓液壓齒輪油泵是借一對相互嚙合的齒輪將電動機所輸出之機械能轉換為液壓能的轉換裝置，在機床或其它機械的液壓系統中作為提供一定流量壓力的液壓……

• 挖掘機液壓系統發熱5原因分析

       對此類故障，一般來說應首撫從液壓系統外部的內部分析著手。內部原因主要是系統設計不合理造成的。如元件間匹配不合理，管路通道過細，彎頭多，彎曲半徑小……

• 關於如何解決液壓缸低速爬行的方法

       解決辦法 １、液壓缸有桿腔和無桿腔存有氣體而產生的低速爬行，可通過反覆運行液壓缸達到排氣的目的，必要時在管路或液壓缸的兩腔設置排氣裝置……