數控等離子切割機操作過程注意事項,數控等離子切割機的操作工藝主要是就切割製圖,圖形工藝處理和切割的參數設備等前期工作,實際的切割過程中,並不需要太多的人為干涉,這裡我們整理出幾點操作注意事項。
1、在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平台上,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm範圍內。在進行半自動切割時,應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者,根據鋼板的厚度選用割嘴,調整切割直度和切割速度。
2、根據自動切割及半自動切割方式的不同,調整各把割槍的距離,確定后拖量,並考慮割縫補償;在切割過程中,割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關係及切割余量如下表所示:
割嘴傾角與割件厚度的關係
割件厚度 <10 ≥10
傾角方向 后傾 垂直
傾角度數 10° -15° 0°
鋼板切割余量表
切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量(mm) 備註
氣割下料 ≤10 1~2
10~20 2.5
20~40 3.0
40以上 4.0
在進行厚板氣割時,割嘴與工件表面保持垂直,待整個斷面割穿后移動割嘴,轉入正常氣割,氣割將要到達終點時應略放慢速度,使切口下部完全割斷。
3、根據板厚調整切割參數,切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等,工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應試割同類鋼板,確定切割參數,同時檢查割咀氣通暢性。
4、氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,並在下面留出一定的空間,以利於熔渣的吹出。氣割時,割炬的移動應保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠熱量不足,易使切割中斷。
5、在進行厚板切割時,預熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。
6、為了防止氣割變形,操作過程中應注意以下幾個方面:
A、在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應先切割小件,后割大件;
B、窄長條形板的切割,長度兩端留出50mm不割,待割完長邊后在割斷,或者採用多割炬的對稱切割的方法。
C、直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致,否則易產生旁彎。