冀東水泥股份公司在2#水泥窯輪帶檢修過程中發現五處裂紋，為保證安全生產，必須對其修復。
1 基本狀況
輪帶是水泥窯的重要部件，承受較大載荷。其材質為ZG35MnSi，外徑4200mm，內徑3400mm，厚度為400mm，寬800mm，自重約60t。裂紋共五處，均為橫向裂紋，最大一處為長330mm，深280mm。最小一處長180mm，深100mm。
2 焊接性分析
由於該工件採用一次性澆注，內部缺陷較多，且硫、磷含量高，雜質較多，含碳量高，塑性很差，化學成分的不穩定導致其可焊性較差。另外，工件外形尺寸大，無法進行熱處理，所以，對該鑄件採用冷焊。
3 焊接工藝
（1）焊前用碳弧氣刨，將裂紋和氣孔刨去，打磨掉滲碳層，開出60°V形坡口做著色探傷檢查，確認沒有裂紋後進行焊接，焊機為旋轉式直流發電機或硅整流焊機。
（2）採用手工電弧焊，焊接電源為直流反接，焊條選用哈爾濱焊接研究所生產的NiCrFe-3焊條和A307。
首先用NiCrFe-3焊條焊接過渡層。焊條直徑為￠4mm，焊條烘乾至300－350℃，保溫2小時，用保溫筒盛裝，隨用隨取。
焊前局部預熱至200－300℃，焊接過程保持熱度，焊后緩慢冷卻。
過渡層厚度應≥5mm，捶擊檢驗過渡層硬度，若硬度過大則證明過渡層厚度不夠該焊條為鎳基焊條，含鎳量很高，用它來調整焊縫的化學成份，使其成份為鎳基合金，且塑性好，有良好的抗裂性及加工性。
然後用￠4mm的A307焊條作為填充層，焊條直徑為￠4mm，烘乾溫度為300－350℃，保溫2小時，焊接時採用小焊接電流，短弧、不擺動、短焊縫、斷續焊，分散焊等工藝。每層焊接后，立即輕輕捶擊焊縫，以鬆弛焊接殘餘應力。
焊接過程中工作溫度不得高於200℃，焊接完成後緩慢冷卻，打磨出原尺寸形狀，最大一處裂紋填充焊條約60kg。
