銑刀剛性要好
一是為提高生產效率而採用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易採取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣「隨機應變」，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削麵高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這麼辦。再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發現並及時調整切削用量加以彌補，而數控銑削時則很難辦到。在數控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀並造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數控銑刀的剛性問題是至關重要的。
銑刀的耐用度要高
尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階，降低了工件的表面質量。
除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。
