1.刀具的選擇
數控機床在加工模具時所採用的刀具多數與通用刀具相同。經常也使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由於模具中有許多是由曲面構成的型腔，所以經常需要採用球頭刀以及環形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。
2.銑削曲面時應注意的問題
（1）粗銑粗銑時應根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似於山坡上的梯田。台階的高度視粗銑精度而定。
（2）半精銑半精銑的目的是銑掉「梯田」的台階，使被加工表面更接近於理論曲面，採用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5?左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
（3）精加工最終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對於開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由於折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產生很大的刀痕。
（4）球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直於被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削。
（5）避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不過中心。另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鑽頭似的向下垂直進刀，除非預先鑽有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由於刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鑽出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。
（6）銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。
（7）在銑削模具型腔比較複雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
（8）在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對於銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對於平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
