一、加工前的準備
1、操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的產品圖樣，工藝規程和有關資料是否齊全。
2、要看懂、看清工藝規程，產品圖樣及其技術要求，有疑問之處應找有關人員問清再進行加工。
3、按產品圖或工藝規程複核工件毛坯或半成品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，請問題解決后才能進行加工。
4、按工藝要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發現問題及時處理。
5、加工所用工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放不得隨意拆卸和更改。
6、檢查加工所用的機床設備，準備好所需的各種附件，加工前機床要按規定進行潤滑和空運轉。
二、銑刀的選擇及裝夾
1、銑刀直徑應根據銑削寬度、深度選擇，一般銑前寬度和深度越大、越深，銑刀直徑也應越長。
2、銑刀齒數應根據工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工，精加工時，選用中細齒銑刀。
3、在裝夾銑刀前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭乾凈。
4、在卧式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠時，應在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。
5、在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下，盡量選用短刀桿。
6、銑刀裝夾好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。
7、若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時，應選螺旋方向相反的兩銑刀。
三、工件的裝夾
㈠在平口鉗上裝夾
1、要保證平口鉗在工作台上的正確位置，必要時應用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作台運動方向平等或垂直。
2、工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時，應使工作緊密地靠在平等墊鐵上。
3、工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振動。
4、夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的(或加工時有懸空部分*的)工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增強其剛性。
5、夾持精加工面和軟材質的工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
6、用壓板壓緊工件時，壓板支承點應略高於被壓工件表面並且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。
四、銑削加工
1、銑削前把機床調整好后，將不用的運動方向鎖緊。
2、機動快速趨進時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。
3、切斷時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩定性。
4、對有公差要求的盡寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。
5、粗加工時的倒角，倒圓等都應按精加工余量加大，以保證精加工后達到設計要求。
6、用下道工序需進行表面淬火，超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大於6.3mm。
7、在本工序后無法去毛刺時，本工序加工產生的毛刺應在本工序工去除。
8、在批量生產中，必須進行首件檢驗，合格後方能繼續加工，在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。檢查時應正確使用測量器具。
9、順銑與逆銑的選用。
9.1 在下列情況下，建議採用逆銑:
a、銑床工作台絲桿與螺用的間隙較大，又不便調整時；
b、工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻時；
c、工件表面凸凹不平較顯著時；
d、工件材料過硬時；
e、階梯銑削時；
f、切削深度較大時。
9.2 在下列情況下建議採用順銑:
a、銑削不易夾牢或薄而長的工件時；
b、精銑時；
c、切斷膠木，塑料，有機玻璃等材料時。
