刀具硬度的影響因素

   時間:2014-03-14 01:09:34
刀具硬度的影響因素簡介
               刀具的硬度用洛氏硬度計進行檢測。鋼製道具檢測HRC……
刀具硬度的影響因素正文

 

 
   刀具的硬度用洛氏硬度計進行檢測。鋼製道具檢測HRC硬度,硬質合金製造的刀具檢測HRA硬度,PHR系列攜帶型洛氏硬度計十分適於檢測刀具硬度。儀器重量0.7kg,精度與台式機相同,可以像千分尺一樣試用,無論使用和攜帶都十分方便。

   影響刀具質量的因素有很多。其中,硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質來決定的,不同的材質決定了不同的硬度。製作刀具的材料一般為:碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。刀具的硬度一般為56(58)-63HRC之間。

刀具的材質

   當刀具材料硬度高時,耐磨性也高。但刀具材料硬度越高,其抗彎強度和衝擊韌性就越低。下面簡單介紹一下製作刀具的兩種材質。

   高速鋼,因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性,以及良好的可加工性,目前仍是應用最廣的刀具材料之一。

   塗層刀具,具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性,塗層刀具切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高刀具切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。

   因此,塗層刀具已成為現代切削刀具的標誌,在刀具中的使用比例已超過50%。目前,切削加工中使用的各種刀具,包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可採用塗層工藝來提高它們的使用性能。

   塗層刀具有四種:塗層高速鋼刀具,塗層硬質合金刀具,以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料,目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上),可減少刀具的崩刃及破損,擴大刀具應用範圍。

刀具的分類

   刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。

   按切削運動方式和相應的刀刃形狀,刀具又可分為三類。通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等;成形刀具,這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
 

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