在數控加工中，從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數控程序的編製，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點，以及數控程序編製的難易程度。
零件工藝性分析也是數控規劃的第一步，在此基礎上，方可確定零件數控加工所需的數控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數控加工工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿足零件工程圖紙和有關技術文件的要求。
數控加工工藝流程圖
1．數控加工工藝路線制定所需的原始資料
（1）零件設計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。
（2）零件的生產批量。
（3）零件數控加工所需的相關技術標準如企業標準和工藝文件。
（4）產品驗收的質量標準。
（5）現有的生產條件和資料。工藝裝備及專用設備的製造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術水平。
2．毛坯狀態分析
大多數零件設計圖紙只定義了零件加工時的形狀和大小，而沒有指定原始毛坯材料的數據，包括毛料的類型、規格、形狀、熱處理狀態以及硬度等。編程時，對毛料的深入了解是一個重要的開始，利用這些原始信息，有利於數控程序規劃。
（1）產品的裝配圖和零件圖分析
對於裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產品的性能、用途和工作條件，明確零件在產品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術條件制定的依據，找出其主要技術關鍵問題，為制定正確的加工方案奠定基礎。當然普通零件進行工藝分析時，可以不進行裝配圖的分析研究。
（2）零件圖的工藝性分析
對零件圖的分析和研究主要是對零件進行工藝審查，如檢查設計圖紙的視圖、尺寸標註、技術要求是否有錯誤、遺漏之處，尤其對結構工藝性較差的零件，如果可能應和設計人員進行溝通或提出修改意見，由設計人員決定是否進行必要的修改和完善。
① 零件圖的完整性和正確性分析
零件的視圖應符合國家標準的要求，位置準確，表達清楚；幾何元素（點、線、面）之間的關係（如相切、相交、平行）應準確；尺寸標註應完整、清晰。
② 零件技術要求分析
零件的技術要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術要求應當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進行零件技術要求分析，主要是分析這些技術要求的合理性以及實現的可能性，重點分析重要表面和部位的加工精度和技術要求，為制定合理的加工方案做好準備。同時通過分析以確定技術要求是否過於嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得複雜，加工難度加大，增加不必要的成本。
③ 尺寸標註方法分析
零件圖的尺寸標註方法有局部分散標註法、集中標註法和坐標標註法等。對在數控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應盡量採取集中標註或<
