隨著新材料、新工藝的發展,高速走絲線切割機的應用日益普及,其良好的柔性、穩定的加工精度為用戶帶來了良好的效益.由於線切割機是應用機械、電子、計算機、電加工等技術自動化程度高、結構複雜的綜合系統,機床使用過程中,故障在所難免.我司是一個生產高速走絲線切割機的專業廠,從用戶反映的故障現象入手,分析較典型的故障原因及對策。
一、故障原因及對策
1.走絲系統故障原因及對策
運絲系統故障原因及對策：運絲系統包括絲筒、上下臂、導輪、進電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯軸器、運絲電機等與運絲有關的部分。運絲系統故障的最終結果就是所切割零件不合格。
1.1 運絲系統異響
故障原因:絲筒電機長期高速運轉且頻繁轉向，導致貯絲筒軸與聯軸器的鍵槽變形變大，換向時因存在間隙使貯絲筒振動加大出現異響。聯軸器減震套是易損件，更換不及時，也是造成異響的原因。
對策：
（1）製造廠商要求嚴格控制貯絲筒部件的零件加工尺寸和裝配精度、做好貯絲筒動平衡；調試過程要仔細觀察確保走絲系統運轉平穩。
（2）用戶要及時更換減震套，為減少更換頻率，可用聚氨酯材料替代橡膠套。良好的柔性減震，能減少聯軸器對鍵與鍵槽的衝擊，使走絲系統運行平穩。
（3）貯絲筒絲杠與螺母之間注油要及時，同步齒形帶鬆緊要合適。
1.2 導輪發熱、轉向竄動及徑向跳動大等
故障原因：導輪是走絲系統中關鍵部件，由於導輪在裝配過程中對其控制不嚴，或軸承套平面度，及垂直度超差，或採購軸承質量不達標等，造成導輪在運轉是發熱，影響其壽命，軸轉向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，進而影響切割部件零件的精度。
對策：
（1）保證導輪的製造精度，控制導輪的轉向及徑向跳動，有利於減少鉬絲的振動，提高加工過程的穩定性。
（2）保證導輪的安裝精度，導輪轉動要靈活，防止導輪跳動和擺動。
（3）保證軸承的質量。我司使用防水導輪，有效提高軸承使用壽命。
2.切割過程斷絲
故障原因：線切割機斷絲原因的多種多樣，鉬絲的質量差，工件材質和尺寸、電參數選擇錯誤、工作液使用不當等都能產生斷絲現象。在與用戶接觸中發現導輪、導電塊，擋絲塊等安裝不當使鉬絲產生磨損或接觸不良；操作者的技術水平低，責任心不強也是產生斷絲的主要原因之一。
對策：
（1）要保持導輪特別是下導輪轉動靈活；導電塊要勤檢查，如拉出溝槽，要更換導電塊或變換合金塊的位置、
（2）操作者要虛心學業務，積累操作經驗，如參數選擇要適當；切割線路要合適，避免工件變形夾斷鉬絲；斷絲后如何原地穿絲處理等。
（3）有些斷絲問題是操作者責任心不強造成的，如工作液臟污，長時間使用后綜合性能變差而不更換；保證上下噴嘴不阻塞，流量合適；要勤檢查電極絲的鬆緊等；否則極易引起斷絲。
3.工件換向條紋出現凹凸尺寸差異
高速走絲電火花線切割機工作時，鉬絲換向切割工件，產生黑白相同的換向條紋，如條紋只是因為放電產生的高溫，分解了碳氫化合物從而產生碳黑，應該是正常現象，但如換向條紋出現比較嚴重的凹凸，則說明機床的某些部位出現了問題。
3.1 上下導輪位置偏差
故障原因：鉬絲在上下導輪換向切割時，如導輪V槽不在同一直線上，即上下某一導輪出現軸向竄動或軸向跳動，使的工件換向條紋出現凹凸尺寸差異。
對策
