PCBN刀具最適合於鑄鐵、淬硬鋼等材料高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時刀具后刀面磨損與切削距離關係可以看出：當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具壽命反而高，這一特點尤其適合現代高速切削加工。
硬態切削加工技術最佳刀具材料
對淬硬體(硬度HRC55以上)精加工，通常採用磨削加工方法來完成，然而隨著刀具材料發展及車床(尤其數控車床)加工精度提高，以硬態切削代替磨削來完成零件最終加工已成為一個新精加工途徑，這種以車代磨工藝方法有以下優點：
（1）可提高加工柔性，突破了砂輪磨削限制，通過改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異工件；
（2）切削加工環保問題日益嚴峻，磨削加工產生廢液廢棄物越來越難以處理清除，而且對人體有害，而硬態切削無須加冷卻液，意義重大；
（3）切削效率高，加工時間短，設備投資費用小，可降低加工成本；
（4）切除相同體積所消耗能量僅為磨削20%，因此產生切削熱較少，加工表面不易引起燒傷微小裂紋，易於保持工件表面性能完整性；
（5）同樣金屬去除率情況下，硬態切削較磨削節省能源。
通常用於硬態切削刀具材料有陶瓷、TiC塗層刀片及PCBN刀具材料，但要較高速度(1000m/min以上)下進行硬態車削，PCBN最佳刀具材料品種。如汽車變速箱同步器套撥叉(材料為20CrMnTi，硬度為HRC58～62)加工採用以車代磨后，效率提高4倍以上，加工成本降低為原來磨削工藝1/3～1/2。
進行干切削加工工藝理想刀具材料
由於經濟與環保方面原因，近幾年干切削加工方法已成為機械製造領域重點研究課題。我們首先來看一下濕切工藝由於使用切削液帶來問題：
（1）長期暴露空氣或切削加工由切削熱造成切削液霧狀揮發，容易污染環境、危害操作者健康，切削液硫、氯等添加劑危害更大，影響加工表面質量；
（2）切削液使用影響加工成本，據統計，切削液占生產成本15%，而刀具費用僅佔3%～4%；
（3）切削液滲漏、溢出會污染環境，易發生安全、質量事故；
（4）切削液傳輸、回收、過濾等裝置及其維護費用較高，增加了生產成本。
由於以上原因，干切削加工工藝已西方工業發達國家有了相當應用。由美國Makino公司推薦「紅月牙」(RedCrescent)干切工藝，既可以充分發揮刀具切削性能，與濕切相比又能大大提高生產率。其機理由於切削速度很高，產生熱量聚集於刀具前部，使切削區附近材料達到紅熱狀態，屈服強度下降，進而達到提高切削效率效果。採用紅月牙干切削工藝前提條件較高切削溫度下，被切材料強度有明顯下降，變得易切削，而刀具材料強度同樣狀態下要有較好紅硬性及熱穩定性，還要有較好耐磨性抗粘結性。
適用於干切工藝刀具材料有陶瓷、金屬陶瓷、塗層硬質合金及PCBN刀具材料等等，但就紅硬性熱穩定性來說，PCBN材料最適合干切工藝刀具材料，且由於PCBN刀具材料具有上述優點，更適於高速條件下乾式切削加工，用PCBN刀具切削灰口鑄鐵干切削濕切削兩種情況下對比可以看出：PCBN高速干切情況下，比濕切削具有更高刀具壽命。
適應於自動化加工及難加工材料加工
PCBN刀具有很高硬度及耐磨性，能高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大減少換刀次數刀具磨損補償停機所花費時間。因此，很適合於數控機床及自動化程度較高加工設備，並且能使設備高效能得到充分發揮。
難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其卓越性能，如表面噴焊(塗)材料加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法採用磨削方法加工，而PCBN惟一適合刀具材料；又如，石油電站設備使用高合金耐磨鑄鐵，採用PCBN刀具較硬質合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來1/5。另外硬質合金等燒結材料切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好切削性能。
