MQL技術最大的好處在於，如果使用恰當，刀具、工件和切屑可保持乾燥，這就避免了廢物處理的麻煩，所以把這種技術也稱為「干切削」是有道理的。目前，MQL技術主要用於在鑄鐵、鋼和鋁合金上進行鑽孔、鉸孔和攻絲加工，以及深孔鑽削和鋁合金的端面銑削等。採用合理的加工方式 干切削加工由於不使用切削液，熱切屑容易滯留在切削區內，增加工件、刀具及機床的熱度。如果熱量過大還會引起工件硬化以及刀具變形，使工件表面產生裂紋。因此，排屑就成為一個主要問題。但隨著加工技術的發展，採用合理的加工方式也可解決排屑問題。如將傳統的從上往下進行的鑽削方式，改由從下往上鑽削可利用重力排屑，也無須一定壓力的切削液來輔助排屑。此外，利用抽吸系統可將切削區內的潤滑氣霧、氣體和切屑吸凈；利用噴氣系統也可改善排屑條件。在有些無法完全排屑的情況下，也可採用自動、手動相結合的排屑方法。 除了上述幾種方法之外，還可採用其它一些措施：如選用合理的切削參數；提高刀具的設計與製造能力，因為複雜的刀具幾何結構可解決封閉空間的排屑問題以及減小切削力；使用具有排屑快速、有效的新式機床，以及研製專門用於干切削加工的機床等。 3干切削加工技術的應用 干切削曾是一種有爭議的加工方法，但隨著刀具材料、塗層技術、刀具結構與工藝裝備的發展以及法律和市場的要求，美國、德國和日本等國家已進行了大量的研究並應用於實際生產，取得了明顯的經濟效益與社會效益。 美國LeBLond Makino公司研究開發的「紅月牙」(Red Crescent)鑄鐵干切削技術就是利用陶瓷或CBN刀具進行高速加工。由於切削速度和進給量很高，產生的熱量很快聚集在刀具前端，使該處的工件材料達到紅熱狀態，其屈服強度下降，可大大提高切削效率。通常鑄鐵的金屬切除率(車削)為16cm3/min，而採用紅月牙干切削加工可使其提高到149cm3/min。該公司還發明了一種專利工藝，可用硬質合金刀具在切削速度達305m/min時對淬火鋼(>50HRC)及鈦合金進行干車削加工，切削熱由通過主軸的高壓冷卻氣體帶走，切削溫度可降至最低，每轉中刀具與工件接觸可限制在25%以內。 日本Syun-ichi Yamagata研究開發了鋼材的乾式擠壓絲錐，與普通的濕式擠壓絲錐相比，可顯著提高絲錐壽命。如用普通擠壓絲錐加工冷卻軋鋼板上M4×0.7的通孔螺紋，加工約7,000個孔時，絲錐切削部分便產生磨損與粘結，使切削無法繼續進行；而採用乾式擠壓絲錐加工50,000個以上的孔也不會產生粘結和顯著的磨損，絲錐還可繼續使用。使用結果表明：乾式擠壓絲錐與普通擠壓絲錐相比，刀具壽命可提高几倍或十倍。 德國Guhring公司對發動機中的鋁製零件進行了高速干鑽削加工研究，取得了顯著的經濟效益，並樹立了良好的企業環保形象。此外，德國、芬蘭、英國等對高速齒輪干滾削、乾式鏜削等加工方式也進行了研究，並在生產中得到了應用，取得了良好的效果。 目前我國的干切削主要是傳統的鑄鐵銑削加工，而對其它切削加工的乾式加工方法的研究和應用還很小。 | |
