真空乾燥過程是一種複雜、時變、非線性的工業過程，乾燥控制就是要調整和控制影響整個乾燥過程的工藝參數。
隨著微型計算機技術和自動控制技術的不斷進步與發展，許多領域都引入了計算機自動檢測與控制技術，而且對計算機自動測控系統的要求也越來越高，各種靈活的組態軟體應運而生。MCGS(MonitorandControlGeneratedSystem，通用監控系統)是一套用於快速構建和生成計算機監控系統的組態軟體，它能夠基於Microsoft(各種32位Windows平台)上運行，通過對現場數據的採集處理，以動畫顯示、真空乾燥報警處理、流程式控制制、實時曲線、歷史曲線和報表輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程問題的方案，它充分利用了Windows圖形功能完備、界面一致性好、易學易用的特點，比以往使用專用機開發的工業控制系統更具有通用性，在自動化領域有著更廣泛的應用。
在許多化學和醫藥產品(中間體或最終產品)的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇最佳的機械分離設備類型，真空乾燥主要依據固體性質、產能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產品質量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產品濕度一般在5%~80%(重量)範圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來。這一步驟通常稱為“乾燥”。
使產品乾燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度，真空乾燥這一溫度取決於工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對於接觸乾燥。沒有必要設計一種只在最低壓力和最高容許溫度下操作的理想乾燥系統,因為這將需要大型並且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適於處理較高壓力下的高蒸汽流量，當乾燥量下降后壓力也降低。
真空乾燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。乾燥工作時候，罐內處於真空狀態，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速迴轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動並吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料乾燥目的。在乾燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。
