機械行業勞動定額時間標準

面積（?）	0.05	0.15	0.25	0.35	0.45	0.55	0.65	0.75	0.85	0.95
材料厚度 σ	時間（分）× 修正系數
0.5～1	4.32	5.11	5.88	6.49	7.01	7.73	8.3	8.88	9.31	9.8
1.5～2	5.16	6.85	8.48	9.9	11.66	12.36	14	15.01	16.15	17.58
2.5～3	6	9.05	12.34	14.3	16.96	19.57	22	23.4	25.65	27.75
4～6	14.4	21.34	28.03	34.32	39.86	45.32	50.4	55.38	60.04	64.38
8～16	15.6	23.66	30.63	38.5	44.95	51.5	57.1	62.89	68.21	73.26
面積（?）	1.05	1.15	1.25	1.35	1.45	1.55	1.65	1.75	1.85	1.95
材料厚度 σ	時間（分）× 修正系數
0.5～1	10.26	10.85	11.44	13.76	15.77	17.6	18.75	19.62	20.15	21.4
1.5～2	18	19.58	20.50	22.16	27.23	32	35.4	38.08	41.08	42.72
2.5～3	34.38	41.21	47.96	53.92	58.76	63.2	65.4	66.78	68.18	72.67
4～6	67.5	73.33	78.14	81.87	84.32	86.4	88.66	90.6	92.22	93.52
8～16	77.85	83.57	89.06	93.40	96.20	98.64	101.2	103.5	105.3	106.5

·板厚≥4mm時，應行車配合進行。粗實線以下為三人加工。數控剪板機一般為三人一起操作。

·當長寬比≥50時，可以看成是細長板。當是細長板時，因加工不方便工時要適當增加，在原有時間上再乘係數1.2。

·當有公差要求時，要增加精確測量的時間，加工時間要增加，再乘測量修正係數1.1。

·當板厚度變化時，要乘以板厚修正係數（對面積小的板不適用）：δ＝1.5時K＝0.75；δ＝2.5時K＝0.9；δ＝4時K＝0.5（人數增加為3人）。

·數控剪板時，如果板的面積小於0.03?，則時間定為2分鐘（很小件為1分鐘），在0.03～0.05?之間時為4分鐘（2×2）。（其餘照實算，細長板除外）

·在剪板機上看線剪時工時是一般剪板時間的1.5倍。

2．數控折邊機（下冊P230～231）

按工件面積及材料厚度查對應時間後進行調整：

平方面積（?）		0.02	0.14	0.26	0.38	0.5	0.62	0.74	0.86	0.98	1.1
材料厚度 σ		時間（分）× 修正系數
一面一刀	0.5～1	1.4	1.74	2.09	2.41	2.77	3.15	3.53	3.92	4.27	4.67
	1.5～2	1.6	1.78	2.22	2.69	3.15	3.61	4.09	4.61	5.10	5.61
	2.5～3	1.8	2.23	2.62	3.07	3.49	3.95	4.39	4.87	5.32	5.83
一面兩刀	0.5～1	2.45	3.05	3.66	4.22	4.99	5.67	6.35	7.06	7.69	8.41
	1.5～2	2.8	3.12	3.89	4.71	5.67	6.50	7.36	8.30	9.18	10.10
	2.5～3	3.15	3.90	4.59	5.37	6.28	7.11	7.90	8.77	9.58	10.49
平方面積（?）		1.22	1.34	1.46	1.58	1.7	1.82	1.94	2.06	2.18	2.3
材料厚度 σ		時間（分）× 修正系數
一面一刀	0.5～1	5.09	5.46	5.93	6.32	6.79	7.22	7.68	10.67	11.03	11.39
	1.5～2	6.17	6.69	8.02	8.29	8.54	8.82	9.11	9.35	9.64	9.91
	2.5～3	6.3	6.83	10.53	10.88	11.23	11.59	14.54	14.99	15.44	15.84
一面兩刀	0.5～1	9.42	10.10	10.97	11.70	12.90	13.71	14.59	20.27	20.96	21.64
	1.5～2	11.41	12.38	14.85	15.35	16.22	16.75	17.30	17.77	18.32	18.82
	2.5～3	11.66	12.64	19.48	20.13	21.34	22.02	27.63	28.48	29.34	30.10

·粗實線以下為三人加工。

·條狀料以折條料時間標準計算。

·在折細長條板時雖然工件不重，但還是要兩個人做。避免因擾度太大而影響工件質量，必要時在折之前還要對條形板進行整形。

·當板厚度變化時，要乘以板厚修正係數（對面積小的板不適用）：δ＝1.5時K＝0.75；δ＝2.5時K＝0.9；δ＝4時K＝0.5（人數增加為3人）。

·在折邊展開時，公式為

一般σ＝2時，展開尺寸＝外凈－2σ

σ＝3時，展開尺寸＝外凈－2σ+1

σ＝4時，展開尺寸＝外凈－2σ+2

σ＝5時，展開尺寸＝外凈－2σ+3

3．數控沖床

（1）材料加工規格：主要是δ2×1250×3000 ＆δ2.5×1250×3000

零件凈長≤1500，長度數控剪剪凈長

零件凈長>1500，長度數控剪剪毛長

（2）準備時間2×60min

（3）裝卸時間（δ≤2）

面積	<0.5?	<1?	<2?	≥2?
時間	2×2′	2×3′	2×4′	2×5′

（4）沖時間

一次沖：0.1分/次，移動距離大時為0.15分/次。

接沖：每次長度20mm（直線）短距離（如沖角）。

步沖：320mm/分（直線）長距離，如沖邊。

160mm/分（大麴線）長距離（每次走刀量2mm）。

（5）步沖後去毛刺：裝卸時間（P33）＋10分/米（直線）

20分/米（φ320曲線）

30分/米（φ160曲線）

40分/米（φ80曲線）

內孔步沖後用銼刀去毛刺：裝卸時間＋40分/米，小孔再乘係數1.2。

如用手提小圓砂輪機內孔去毛再乘係數0.6。

φ12孔去毛0.2分/只，11×16腰圓孔去毛0.25分/只。

不鏽鋼去毛再乘係數2。

（6）去毛刺等裝卸時間

特大件：δ2板，面積≥2.5?或重量≥39? 3×7′

大件：δ2板，面積≥1.3?或重量≥20? 2×6′

中件：δ2板，面積≥0.7?或重量≥11? 2×4′

中小件：δ2板，面積≥0.3?或重量≥5? 5′

小件：δ2板，面積≥0.12?或重量≥2? 3′

特小件：餘下為特小件 1.5′

4．ATC3600

1）準備時間：3×60′

2）裝卸時間：δ≤2 3×5min

δ>2 3×7min

3）切割時間：δ≤2 1000mm/ min

δ>2 850 mm/ min (材料厚度不同，時間也相應有改動)

(δ=3時，切割時間為850 mm/min)

(δ=4時，切割時間為550 mm/min)

(δ=5時，切割時間為350 mm/min)

(δ=6時，切割時間為150 mm/min)

(δ=10時，切割時間為70 mm/min)

4）沖時間:

一次沖：0.1分/次，移動距離大時為0.15分/次。

接沖：每次長度30mm。

步沖：δ≤2 時400（直線） 200mm/min（曲線）

δ>2時320mm/min（直線） 160mm/min（曲線）

5）步沖後去毛刺：δ≤2 10min/m，直徑≤200 15min/m（裝卸時間另加）。

6）切割後去毛刺（只需去一面）：裝卸時間＋2min/m。

5．焊接（下冊P278～296）

裝夾時間為：在小於1?的工件裝夾時間為2分鐘；1～3?的工件裝夾時間為4分鐘；大於3?的工件裝夾時間為5分鐘以上（不包括對位調整的時間）。

手工電弧焊碳鋼角焊縫的時間為：標準時間×焊縫長度×3…………………（P285）

焊角時標準時間為：（2～3）×n n —(焊角個數)

·一般按工件的大小及重量取2～3分鐘一個角焊，不包括去毛刺。因為焊角位置在裡面，只要去葯皮即可。（2＋1的為4分鐘，2＋2的為5分鐘，包括去毛刺時間）

·當點焊時，一般焊點間距為10～15cm/個，兩端要焊，中間交錯焊。一般焊點為10mm長，時間為1分鐘/個（其中不包括定位時間）。

·在工件是對接焊時，要求焊縫磨平的，時間與焊接時間差不多；當焊縫在工件外表面時要去毛，那時時間為焊接時間的一半左右；當焊縫在工件的內表面時，只要去葯皮，一般為焊接時間的20％～25％左右。

·在定位焊螺母時，一個螺母一般在3分鐘左右，其中包括去毛刺和整形。

·在塞焊時，以值較大的角焊代替。

6．車床（上冊P10～44）

在本廠車床上一般完成車外圓、車端面、倒角、鑽孔、攻絲、套絲、滾花、割斷、車螺紋等工序，現分述於下：

裝卸時間：標準時間×K×5（手動）………………………………………（P8～9）

標準時間×K×3（行車）

1) 車細長外圓時為：標準時間×K×

2) 車細長內孔時為：標準時間×K×

3) 車外三角螺紋時為：標準時間×K×3…………………………………… （22～23）

4) 車內三角螺紋時為：標準時間×K×3…………………………………… （24～25）

5) 車外梯形螺紋時為：標準時間×K×3…………………………………… （26～27）

6) 車內梯形螺紋時為：標準時間×K×

7) 攻絲、套絲時工時為：標準時間×K×2………………………………………（P29）

8) 車直槽、割斷時工時為：標準時間×K×3……………………………………（P34）

9) 滾花、車三角槽、鑽中心孔、車圓弧及倒角時工時為：標準時間×K×3…（P36）

10) 鑽、擴、鉸及深孔回屑時工時為：標準時間×K×3…………………………（P38）

11) 車外圓、外端面、內孔、內端面時工時為：標準時間×K×3…………（P10～17）

（當工件較小時查上一行；反之，查下一行）標準時間×K×3…………（P40～44）

12) 手工駁車錐度：標準時間×6

13) 外協車加工：本T定π×（1/2～1/3）

·查時要看清楚工件材料及刀具材料，材料不同時間也不同。

·車端面時端面長度計算：L=(D-d)/2或D/2。

·車圓錐體時查表尺寸D為圓錐大直徑，L為斜面長度，最後還要乘以修正係數 k＝1.5。

·當車加工工序較多且尺寸有要求時，時間修正係數要相對大一點。當精加工時，因為數控車床轉速快，自動化程度高，還要再乘時間修正係數0.75。

7．銑床（上冊P191～240）

查銑床上裝卸工件時間時要看清夾具的類型，如果多件裝卸加工時有修正係數。

一般為：

裝卸時間（供參考）				準備時間		材料係數
裝卸時間（供參考）				準備時間		碳素鋼	1
校正要求	小件≤5kg	中件≤10kg	大件＞10kg	簡單	30	灰鑄鐵	1
不需校正	2	6	10	中等	60	調質鋼	1.3
一般校正	3	9	15	複雜	120	非金屬	0.7

本廠目前計算公式：

單件加工時間＝標準時間×K×材料係數＋裝卸時間

K為工時修正係數，因銑加工方式不同而有所不同：

1) 硬質合金端面銑刀銑平面時為：標準時間×3 ………………（P202～207）

（銑刀盤直徑一般按φ100計算）

2) 高速鋼立銑刀銑側面、台階時為：標準時間×4………………（P210～211）

3) 軸上銑小平面時為：標準時間×4………………………………（P211）

4) 高速鋼錐柄立銑刀銑平面時為：標準時間×4…………………（P214～215）

5) 高速鋼立銑刀銑槽時為：標準時間×4 ………………………（P216～217）

6) 銑鍵槽時為：標準時間×8（槽寬刀次已考慮） ……………………（P218）

7) 高速鋼三面刃銑刀銑槽時為：標準時間×4 ……………………（P222～223）

8) 鋸片銑刀割斷時為：標準時間×4………………………………（P224）

9) 銑四方、六方時為：標準時間×4………………………………（P226）

10) 鏜孔時為：標準時間×4…………………………………………（P231）

（標準時間×4的時間在有公差要求時調整為標準時間×5）

可銑側面、台階的立銑刀尺寸

銑刀名稱	直徑（D）	刀刃長（L）	可銑台階高	莫氏柄	Z
銑刀名稱	直徑（D）	刀刃長（L）	可銑台階高	莫氏柄	粗齒	細齒
錐柄立銑刀	16	36	50	2＃	3	6
錐柄立銑刀	25	50	68	3＃	3	6
錐柄立銑刀	32	55	75	4＃	4	8
錐柄立銑刀	36	60	80	4＃	4	8
錐柄立銑刀	45	70	90	4＃	4	8
長刃錐柄立銑刀	16	55	70	2＃	3
長刃錐柄立銑刀	22	75	93	3＃	4
長刃錐柄立銑刀	45	120	140	4＃	5

8．鑽床（上冊P302～309）

裝卸工件時間的工時為：手動標準時間×10 ……………………（P304～305）

行車標準時間×6 （另加項目標準時間×6）

鑽、擴、鉸孔時間的工時為：標準時間×K×8 …………………（P306～307）

機攻螺紋時間的工時為：標準時間×K×6 ………………………（P308）

·加工深度≤2時，按加工深度5計算后乘以修正係數0.7；

加工深度≤3時，按加工深度5計算后乘以修正係數0.8；

·在用鑽模鑽孔時，要適當把裝夾鑽模的時間也加進去，一般為5分/件；

·鑽孔時一般先要劃線或敲樣沖，以提高工作效率。

9．沖床（下冊P218～219）

沖切缺口、斜角、R角、不等距孔的時間為：標準時間×接沖次數×0.6…（P218）

沖大圓孔、方孔時間為：標準時間×3…………………………………………（P219）

·在接沖時，每次沖接距離為3.5mm。

·沖一個短45°角一般為0.75分鐘/個。

·沖一個不等邊的角一般為1.5分鐘/個。

·沖翻邊一般為1分鐘/個。

·沖一個小孔一般為1.5分鐘/個。

·在數控沖床上，只能沖孔及簡單的直角，如V型角等不規則的角只能在一般沖床上加工。

·當所沖圓孔比較大時，沖床不能一次性加工，沖頭應做成斜面狀的，讓衝壓力減小。

10．帶鋸（上冊P312～314）

當鋸方管、圓管時，以方管的對角線為直徑查圓鋼那一欄。

裝卸工件時工時為：標準時間×K×5……………………………………（P313）

鋸方管時的工時為：標準時間×K×0.6…………………………………（P314）

鋸槽鋼時的工時為：標準時間×K×1……………………………………（P314）

鋸圓管時的工時為：標準時間×K×0.3…………………………………（P314）

鋸圓鋼時的工時為：標準時間×K×2……………………………………（P314）

·切割機在切割型材時，小於φ10的切割時間為1分鐘，φ10～φ20的切割時間為2分鐘，大於

φ20的切割時間為4分鐘。

·切割Q235A角鋼25×25×3時，時間為3分鐘/段（可多段一起加工）。

切割Q235A角鋼50×50×5時，時間為7分鐘/段（不易於多段一起加工）。

切割Q235A槽鋼100×48×5.3時，時間約為10分鐘/段

11．刨床（上冊111～188）

龍門刨：

裝卸時間：手動：標準時間×3 行車：標準時間×2…………………（P116）

材料及加工面	?3，?5	?4	頁數
刨灰鑄鐵平面、側面	標準時間×4	標準時間×3	P118
刨碳素鋼平面、側面	標準時間×4	標準時間×3	P128
刨灰鑄鐵垂直面	標準時間×4	標準時間×3	P138
刨碳素鋼垂直面	標準時間×4	標準時間×3	P148