模具的整體構造和加工設計

tags:    時間:2014-03-07 17:39:11
模具的整體構造和加工設計簡介
通常,模具是由機械零、部件,通用機構和功能元件構成。因此,其整體構造設計方法和原理,與通用機械設計的方法和原理基本上是相同的。但是,由於其使用功能和作用對象即使金屬和非金屬材料,加工成形為……
模具的整體構造和加工設計正文
通常,模具是由機械零、部件,通用機構和功能元件構成。因此,其整體構造設計方法和原理,與通用機械設計的方法和原理基本上是相同的。但是,由於其使用功能和作用對象即使金屬和非金屬材料,加工成形為合格的製件(沖件、塑件、鍛件等),而且,每副模具只能用於加工成形一種特定的製件,專用性強,是一種專用成形工具。因此,模具設
計具有以下特點和要求:
精度與定位
精度概念和意識,是模具設計人員須建立的基本概念和意識。模具精度包括模具整體組合和零、部件的位置與形狀尺寸精度、配合精度與定位精度。如沖模的沖裁間隙值及其均勻性,塑料注射模,壓鑄模的合模定位與導向精度等,均需由凸模與凹模的形狀、位置精度、導向裝置的位置與配合精度保證。
因此,在模具設計時需進行嚴格的尺寸精度設計與計算。同時,還須考慮零、部件的製造工藝性和工藝精度,以保證模具的精密性能和可靠性。
由於精密製造工藝技術的應用,成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$ 級,即稱謂“#”誤差概念。
模具的導向裝置
模具運動方向的導向,是由導向裝置來保證的。同時,導向裝置對模具間隙的均勻性,精確合模運動還起定位的作用。導向裝置常用的有,導柱與導套組成的導向裝置(含滑動和滾動配合);導板導向裝置(含一般導板副和自潤滑導板副),主要用於大型沖模,滑塊與導軌組成的斜抽芯導向;沖模送料的導料板導向等四種。
模具運動方向的導向裝置,由於起著精密導向和精密定位作用,所以要求精度高,導向剛度好等,常採用過定位導向。
 脫模、卸料與抽芯設計
塑料注射模、壓鑄模的脫模結構與機構設計,沖模的卸料結構與機構設計,以及抽芯機構設計,也是模具整體設計的關鍵技術。
塑料注射模,壓鑄模的脫模,通常採用在型面上設計脫模斜度,同時在定模上設置頂件機構。頂件機構的零件均已標準化。
沖模的卸料,通常採用在凹模上設計漏料孔漏料,在凸模上設計打料機構或設計氣
第一篇模具設計與製造基礎知識
孔,用壓縮空氣吹料等方法。
塑料注射模,壓鑄模的抽芯機構,通常採用斜楔抽芯機構,液壓缸抽芯機構,或齒輪機構等方法。
進料與冷卻系統設計
沖模的送料及安全機構設計,塑料注射模和壓鑄模的進料與澆注系統設計、冷卻系統設計,都是進行模具整體設計的關鍵技術。其中採用的一些零件和元件,均已形成標準產品,以便用戶在設計時選用。
 支承與緊固
模架是模具的主要支承部件。模架分上模座(或動模)和下模座(或定模)兩部分,在模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件,在壓鑄模和塑料注射模的定模部分還設置有頂料機構。模座也是送料機構、抽芯機構的支承部件。另外,沖模中的凸模墊板、固定板及卸料板的支承配件,塑料注射模中的墊塊,支承板,以及頂桿的固定板等均是具有一
定功能的標準支承零件。
模具的固定和連接,分剛性和彈性兩種。通常採用螺栓、定位銷進行剛性固定和連接方法。其中壓料、卸料板則採用彈性連接,上模座(或動模)與下模座(或定模)之間連接方式是由導柱和導套等導向裝置,使在進行合模運動時相連接,以完成製件的加工成形。
上述模具設計的基本條件:模具的驅動、驅動力和運動;模具的型面構造和設計;模具整體構造及設計,是摸具整體構造設計要素的概述,是模具設計和設計方法關鍵技術的綜述,也是模具構造和工作的基本原理或方式。

 

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