1、焊條不宜直接放入已升溫的箱內烘烤
焊條使用之前進行必要的烘烤，並使經烘乾的鹼性焊條放在溫度控制在100℃的保溫筒內，隨用隨取。一些未用完的鹼性焊條若在空氣中放置時間較長，容易吸潮，次日還要重新烘烤。通過去除焊條內部的水分和結晶水，以保證焊接過程電弧燃燒穩定及焊縫金屬的質量。
但是值得注意的是烘焙焊條時，應將焊條放入電熱恆溫乾燥箱內逐漸升溫，不宜直接放入已經升溫的箱內烘烤，特別是因保管不善而嚴重受潮的焊條，會因驟然受高溫，水分來不及蒸發而突然膨脹，使焊條葯皮破裂。
2、烘乾的焊條不宜暴露在空氣中時間太長
經過烘乾的焊條應放在烘乾箱中或存放在焊條保溫筒內隨用隨取。如果烘乾的焊條暴露在空氣中存放時間太長，焊條葯皮會迅速返潮，使焊條葯皮內擴散氫含量顯著增加，尤其暴露在空氣中頭1~2小時吸潮最快，將這種吸潮的焊條用於重要結構的焊接，將對焊接質量產生不良影響。所以，在焊接施工中，將烘乾 的焊條從烘乾箱中取出后，應當在2小時內用完，對於高強鋼焊條，應當在1小時內用完，否則需要重新烘培；或者焊條從焊條箱中取出后，立即放入150℃的焊條保溫筒中保溫貯存，隨用隨取，不宜存放在露天時間過長。
3、受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件，不宜選用鹼性焊條
鹼性焊條的焊接工藝性較差，對鐵鏽、油污、水分的敏感性強，對坡口表面清理要求也較高，如果焊件清理不徹底，很容易在焊接過程中產生氣孔等缺陷。因此，受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件表面存有氧化皮、油污等臟物時，不宜使用鹼性焊條。而應該選用焊接工藝性較好的酸性焊條，酸性焊條抗氣孔性能好，對鐵鏽、油污和水分敏感性不強。
4、對於衝擊韌性和抗裂性要求較高的重要結構焊接時，不宜選用酸性焊條
酸性焊條葯皮中含有較多的氧化物，氧化性較強，焊縫金屬含氧量較多，同時使合金元素燒 損較大。並且在葯皮中有大量的二氧化一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在於焊縫中，因此，焊縫的力學性能較差，特別是塑性和衝擊韌性較鹼性焊條低。另外，酸性焊條葯皮中不含螢石（CaF2），去氫能力低；焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差；並且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。因此，抗熱裂性也差。所以，焊接重要的結構不宜選用酸性焊條，而應選用焊縫金屬含氧量較低、合金過渡係數大、含硫量和含氫量也低的鹼性焊條。其焊縫金屬力學性能和抗裂性均比酸性焊條好。
5、不宜用碳鋼焊條焊接不鏽鋼焊件
奧氏體不鏽鋼的焊接性良好，焊接時一般不需要採取特殊的工藝措施。但是，如果焊條選擇不當，會產生一些焊接缺陷。例如，選用碳鋼焊條焊接不鏽鋼，會使不鏽鋼產生晶間腐蝕，受到晶間腐蝕的不鏽鋼會失去抗腐蝕的能力，而且會在應力作用下沿晶界斷裂，強度幾乎完全喪失，是奧氏體不鏽鋼最危險的一種破壞形式。
由於碳是造成晶間腐蝕的主要元素，因此要，不鏽鋼的焊接應該選用低碳或超低碳的不鏽鋼焊條，如奧102、奧132、奧002等焊條。
