離心泵的工作原理是通過葉輪使流經葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機械能，用於克服流體輸送沿程中的機械能損失，採取的節能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調速存在局限性，投資大、維護成本高，且當離心泵變速過大時會造成運行效率下降。
相比之下，葉輪切割方法實施起來簡單方便，而且耗費小、見效快，只需要計算泵葉輪切割量后實施切割改造，經過計算並評估經濟合理性后就可投入實施。
南通石化分公司技術人員採取了改變泵體結構——對葉輪進行切割，降低功率以節約電能的方案。經過葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下降為112.16米，切割后功率為79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時，滿足現場工藝需求。
在改造B-202的成功經驗的指導下，技術人員進一步推廣葉輪切割的方法，並採取了標準化、程序化、規範化的手段。該類型離心泵改造共實施了15台，年節電10836千瓦時。
據不完全統計，各類離心泵切割改造實施前每年耗電865萬千瓦時，改造后電能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年經濟效益22萬元。由此可見，實施離心泵切割改造是企業削減「大馬」，提高運行效率，降低能耗的重要技術手段。
