離心泵的常見故障有哪些?
在廢水處理運行中，離心泵產生故障的種類很多，表現的形式也多種多樣。一般來說，根據故障的性質可分為以下四大類。
(1)性能故障 由於各種原因，使離心泵的性能(如流量、揚程等)達不到規定的要求。
(2)磨損腐蝕故障 由於廢水對泵的腐蝕或水中夾帶固體造成的磨損。
(3)密封損壞故障 由於填料密封或機械密封損壞造成的故障。
(4)其他機械故障 由於其他各種機械損壞所造成的故障。
您好：離心泵的常見故障及處理方法如下
1，泵卡住，處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向；泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速；濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3，泵排液后中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4，流量不足，原因及處理方法，系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓；阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪；其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5，揚程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質；操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6，泵振動或異常聲響，原因及處理方法，振動頻率為040%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，採取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油；振動頻率為60%100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈鬆動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，採取相應措施，修理、調整或更換；振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
7，軸承發熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換；軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研；潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油；軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理；軸承磨損或鬆動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸；甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環；聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
8，軸封發熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準；沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管；機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
9，轉子竄動大原因及處理方法如下，操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管；平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
