（ l ）高溫齒輪泵應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利於泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
（ 2 ）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
（ 3 ）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高於外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（ 4 ）要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
（ 5 ）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，並將前後數據加以比較，認真分析，以便儘早發現異常，及時處理。
高溫齒輪泵常見故障及解決方法如下：
（ 1 ）故障現象：泵不能排料
故障原因： a 、旋轉方向相反； b 、吸入或排出閥關閉； c 、入口無料或壓力過低； d 、粘度過高，泵無法咬料
解決方法： a 、確認旋轉方向； b 、確認閥門是否關閉； c 、檢查閥門和壓力表； d 、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
（ 2 ）故障現象：泵流量不足
故障原因： a 、吸入或排出閥關閉； b 、入口壓力低； c 、出口管線堵塞； d 、填料箱泄漏； e 、轉速過低
解決方法： a 、確認閥門是否關閉； b 、檢查閥門是否打開； c 、確認排出量是否正常； d 、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e 、檢查泵軸實際轉速；
（ 3 ）故障現象：聲音異常
故障原因： a 、聯軸節偏心大或潤滑不良 b 、電動機故障； c 、減速機異常； d 、軸封處安裝不良； e 、軸變形或磨損
解決方法： a 、找正或充填潤滑脂； b 、檢查電動機； c 、檢查軸承和齒輪； d 、檢查軸封； e 、停車解體檢查
（ 4 ）故障現象：電流過大
故障原因： a 、出口壓力過高； b 、熔體粘度過大； c 、軸封裝配不良； d 、軸或軸承磨損； e 、電動機故障
解決方法： a 、檢查下游設備及管線； b 、檢驗粘度； c 、檢查軸封，適當調整； d 、停車后檢查，用手盤車是否過重； e 、檢查電動機
（ 5 ）故障現象：泵突然停止
故障原因： a 、停電； b 、電機過載保護； c 、聯軸器損壞； d 、出口壓力過高，聯鎖反應； e 、泵內咬入異常； f 、軸與軸承粘著卡死
說明： a 、檢查電源； b 、檢查電動機； c 、打開安全罩，盤車檢查； d 、檢查儀錶聯鎖系統； e 、停車后，正反轉盤車確認； f 、盤車確認
以上故障現象和解決方法是一一對應關係,高溫齒輪泵詳情請點擊:
