轉刷曝氣機屬於水平軸曝氣機，是氧化溝處理工藝的關鍵設備。轉刷曝氣機可起到曝氣充氧、混合推流的雙重作用，可以防止活性污泥沉澱，有利於微生物的生長。近年來在石油、化工、印染、製革、造紙、食品、農藥、煤氣、煤炭等行業的工業廢水和城市生活污水的處理中廣泛採用轉刷曝氣的氧化溝工藝，取得了良好的處理效果。
用途：
轉刷曝氣機用於污水處理廠氧化溝，其作用是向污水中充氧，推動污水在溝中循環流動以及防止活性污泥沉澱，使污水和氧充分混合接觸，完成生化過程。
由立式電機、螺旋圓錐—圓柱齒輪減速器、主軸、刷片、尾端軸承座、潤滑系統及控制櫃組成。主要特點：BZS2型系列轉刷曝氣機是在BZS型成功的基礎上，作了改進提高的第二次設計，產品具有以下特點：
1)採用立式電動機驅動的專用螺旋圓錐—圓柱齒輪減速器，具有佔地面積小，便於工藝布置，電機與液面的距離大，因而大大減輕了污水水霧對電機絕緣性能的影響；
2)轉刷曝氣機尾端軸承構造合理，裝配、檢測、維護方便；
3)轉刷曝氣機按減速機型式分有G、Z兩種型式，G為底腳安裝式，Z為軸裝安裝式。
G型：轉刷傳動端不設軸承座，減速機輸出軸通過聯軸器與轉刷軸聯接；更換易損件和檢修減速機時，轉刷部件應另設臨時支承；尾座和減速機輸出軸同軸度要求高，安裝麻煩，精度要求高。
Z型：轉刷傳動端另設軸承座，無需聯軸器；更換易損件和檢修減速機時，轉刷部件維持原位；減速機安裝方便，無需對中。整機安裝精度要求低。
4)負荷及充氧量可通過設計調節浸沒水位而改變。工作原理：主軸上均布著刷片，轉刷在在驅動裝置的驅動下快速旋轉，刷片將水拋入空中，形成水躍，充分與空氣接觸，空氣迅速溶於水中，達到充氧目的。同時刷片對水具有推流作用，讓水循環，不斷更新水面，使活性污泥處於懸浮狀態。
工作原理：
轉刷曝氣機運行時，本軸在傳動裝置的帶動下，以一定的速度迴轉，轉刷葉片在隨主軸水平旋轉的過程中，將空氣中的氧不斷倒入水中；此外，通過轉刷的運轉，推動污水以一定的流速在氧化溝中循環流動，既能防止活性污泥的沉澱，又能使有機物、微生物與氧充分混合接觸，從而有效的達到氧化溝工藝對混合、充氧的需要。
轉刷曝氣機由驅動裝置、減速器、聯軸器、主軸、轉刷葉片、支座、電控系統等部分組成。
結構及特點：
·採用立式硬齒面齒輪減速機，承載能力強，耐衝擊，運轉平穩。
·採用彈性柱銷齒式聯軸器聯接，傳遞扭矩大，允許一定的徑向和角度誤差，安裝簡單。
·轉刷刷片為組合抱箍式，安裝維修方便，刷片呈螺旋排布，入水均勻、負荷平穩。
·採用調心軸承，既可以克服一定的安裝誤差，又能補償轉刷水平軸因溫差引起的伸縮，保證轉刷的正常運行，提高設備壽命。
轉刷(Rotor)是污水處理氧化溝工藝必需的曝氣設備。具有曝氣、推流、混合等功能，其主要作用是向污水中充氧，推動污水在溝中循環流動以及防止活性污泥沉澱，使污水和氧充分混合接觸，完成生化過程。
結構特點：
1.本機主要由減速機、聯軸器、轉刷軸系三大部分組成。減速機選用專用高強度雙曲線螺旋傘齒輪，抗衝擊，壽命長。聯軸器是聯接減速機與轉刷軸系的關鍵部件，採用特殊球面橡膠聯軸器，具有同時承受扭矩和彎矩雙向載荷，自行調節角位移(度)以克服減速機輸出軸與轉刷軸因安裝誤差所發生的卡死現象，可避免異常振動、溫升、燒壞電動機等事故；緩衝性好，有利延長整機壽命等特點。轉刷軸系只有一端支承軸承座，另一端支承即為特殊球面橡膠聯軸器。相鄰二組葉片間的相位角對￠700和￠1000直徑分別為18°和15°；
2.本機具有單、雙速可供用戶選擇，單速為72r/min，雙速為72/48r/min，分別配置單速或雙速電機。
3.用戶可根據需要對本機進行集中運行的計算機控制。
結構型式：
a)減速機常用結構型式：立式電動機與減速器採用彈性柱銷聯軸器直聯傳動，減速器採用螺旋傘齒輪和圓柱齒輪傳動。
b)雙載聯軸器常用結構型式：採用球面橡膠與外殼內表面及鼓輪外表面擠壓接觸，同時傳遞扭矩、承受彎矩；採用其它型式時，必須具有調心及緩衝功能，調心幅度不得小於0.5。
c)轉刷軸尾部支承結構型式：應隨轉刷軸因熱脹冷縮出現長度變化時，能自動調節。
d)轉刷結構型式：葉片沿主軸呈螺旋狀排列，靠箍緊力傳遞動力。
e)旋轉方向：從轉刷軸往減速機方向看，為順時針旋轉；用戶需要時，亦可製成逆時針旋轉。
轉刷曝氣機主要應用於城市污水和工業廢水處理的氧化溝技術，可在矩形也可在圓形曝氣混合池中使用。國外研究應用較早，國內始見於70年代，武漢鋼鐵公司冷軋廢水處理廠，引進原聯邦德國PASSAVANT公司φ500mm的Mammoth轉刷，用於矩形曝氣反應池。
轉刷曝氣機由電動機、減速傳動裝置和轉刷主體等主要部件組成。
