採用焊接法維修拖拉機鑄鐵件時，除根據實際情況選擇適宜的焊接方法外，還應注意以下幾點事項：
一、焊前準備
焊接前應將焊件焊接部位及其周圍的一切有害雜質如鐵鏽、油污、油漆等徹底清除乾淨；焊補裂紋時若焊件壁厚小於25毫米，則應鑽出直徑4毫米左右的止裂孔；有的焊件還要根據壁厚和工藝的要求選擇坡口型式等。
二、焊條及其直徑的選擇
不同類型的鑄鐵件應選用其對應的焊條；其直徑主要根據焊件焊補處的厚度來確定；為了防止白口和卒火組織的產生，減小熱影響區，目前多採用小直徑焊條。
三、電源極性的選擇
在直流電弧焊時，為避免熔深過大，焊件過熱和燒穿，都採用反極性連接，即焊件—接陰極，焊條接陽極。
四、電流強度的選擇
電流過大熔深增加，焊接件金屬成份及雜質向熔池擴散改變了焊縫性能；電流過小會影響電弧的穩定，易產生夾渣，氣孔等缺陷；電流強度的選擇應根據裂紋或缺陷在焊件的空間位傳導，同時還應考慮焊條牌號和直徑。
五、焊接操作要點
為減少裂紋應盡量避免焊補區局部過熱，長裂縫應間斷、分段跳焊；為減少熔深，應選擇小電流、細焊條，並儘可能用短孤施焊；對於塑性較好的焊條如鎳基焊條、銅鐵焊條，焊后應立即用圓頭小錘輕快敲擊焊縫，以鬆弛焊接應力，清除裂紋和氣孔；每個小焊波不要同時橫跨到坡日兩側，這樣有利於未焊部分自由收縮，並且避免電弧在坡口兩邊停留太久；焊層應對底層覆蓋使底層退火，改去其加工性能。
