製漿造紙工藝流程的各個工段及其作用
星光雙膠紙 01
製漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲存備用
抄紙段：散漿→除雜質→精漿→打漿→配製各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→乾燥部→表面施膠→乾燥→壓光→卷取成紙
塗布段：塗布原紙→塗布機塗布→乾燥→卷取→再卷→超
級壓光
加工段：復卷→裁切平板(或捲筒)→分選包裝→入庫結束
現代的造紙程序可分為製漿、調製、抄造、加工等主要步驟
1.製漿的過程 製漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械製漿法、化學製漿法和半化學製漿法等三種。
2.調製過程 紙料的調製為造紙的另一重點，紙張完成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。
一般常見的調製過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、捲紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選 將調製過的紙料再稀釋成較低的濃度，並借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
b.網 部 使紙料從頭箱流出在循環的銅絲網或塑料網上並均勻的分佈和交織。
c.壓榨部 將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
d.壓 光 由於經過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52- 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
e.卷 紙 由於經過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52- 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
g.裁切、選別 包裝：取前面已捲成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最後將每五百張包成一包(通常叫做一令)。
