ZA石油化工流程泵使用注意事項
一、起動前準備
1、起動前要把泵和現場清理乾淨。
2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量，油麵在油標中心線以上2mm左右位置。
3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
4、在裝好機械密封或填料和聯軸器後用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安裝好。
5、化工流程泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，完全驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關閉。當泵內無液體時，嚴防空轉、干磨。
6、起動前檢查基礎螺栓有無鬆動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
7、輸送易揮發或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥，便於排氣。
二、起動
1、關閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應關閉）。起動電機（最好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行）。然後打開進出口壓力（或真空）表，當泵達到正常轉速，且儀錶指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節前需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
2、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06mm，測定部位是軸承座。
3、密封情況，機械密封應無泄漏、發熱現象，填料密封應呈連續滴流狀態。
4、如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為＜50℃/h為宜。
三、運行
1、經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過35℃，極限溫度不應大於75℃）及油位情況（一般每運行500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
2、不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
3、泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的流量。
4、注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
四、停止
1、緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、並關閉各種儀錶的開關。
2、切斷電源。
3、如果密封採用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
4、如果環境溫度低於液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
5、如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗乾淨，油漆是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
ZA石油化工流程泵拆卸與裝配
一、拆卸
1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內液體和軸承架內的潤滑油。（註：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體和軸承架之間的聯接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起取出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對於泵蓋等發生滑動，然後再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封採用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
如果密封採用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。
5、拆下泵聯軸器和鍵
6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一起從軸承架內取下。
7、從泵軸上拆下軸承。
二、裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片是否完好，並注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
安裝
1、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固件連接件鬆動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不比重新拆卸清洗和裝配，直接送到使用現場去安裝。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支撐。
4、安裝泵的地點，應便於巡迴檢查和檢修。對新安裝的吸入管路和吐出管路，應將其中雜物清理乾淨後方可與泵聯接形成循環管路。
5、安裝順序
(1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
(2) 鬆開聯軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯軸器的外圓上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4) 用混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，並重新檢查泵軸的水平度。
(5) 在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外圓上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙，在一周內最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。
(6) 在機組實際運行3~4小時後作最後檢查、如無不良現象，則認為安裝合格。
